本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种用于V型换热器的整形装置。
背景技术：
在空调产品的设计中，为了不增加产品外形尺寸，同时又确保产品达到相应的制冷、制热能力值，空调换热器的面积必须做到尽可能的大，有部分产品的换热器设计成V形拼装结构，这样可以在空间一定的情况下，相比较单片形的换热器，V形拼装的换热器的换热面积可以更大。V型换热器部件上的输出输入管组件，一般是烧焊焊接操作及品质控制的难点，存在角度多样性，形状复杂的特性，较难准确的定位及烧焊操作。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于V型换热器的整形装置，所述用于V型换热器的整形装置便于V型换热器接管与总管的焊接。
根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置，包括：第一支撑板；第二支撑板，所述第二支撑板的一端与所述第一支撑板的一端可枢转地连接；第一整形板，所述第一整形板设在所述第一支撑板的与其枢转轴垂直的端面上，所述第一整形板设有多个间隔开的通孔；及第二整形板，所述第二整形板设在所述第二支撑板的与其枢转轴垂直的端面上，所述第一整形板与所述第二整形板位于同一平面上，且所述第二整形板上设有多个通孔。
根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置，通过设置可枢转连接的第一支撑板和第二支撑板，并在第一支撑板和第二支撑板上分别设置第一整形板和第二整形板，并在第一整形板和第二整形板上设置通孔，将对应的V型换热器的接管插入对应的通孔内，然后将接管与总管进行焊接，便于接管与总管之间的焊接，且可以提高接管与总管之间焊接的可靠性和准确性。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：刻度板，所述刻度板为弧形，所述刻度板的一端可移动地设在所述第一支撑板的另一端，所述刻度板的另一端可移动地设在所述第二支撑板的另一端。
在本实用新型的一些实施例中，所述刻度板上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，所述第一支撑板上和所述第二支撑板上均设有第一导向柱，所述第一导向柱可在所述第一滑槽内移动。
进一步地，所述第一导向柱为螺栓，所述螺栓的一端设有螺母，所述刻度板位于所述螺母和所述螺栓的螺帽之间。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：支撑件，所述支撑件沿所述第一支撑板的枢转轴的轴向方向延伸，所述支撑件可移动地设在所述第一支撑板上以朝向所述第一支撑板的枢转轴的方向或朝向远离所述第一支撑板的枢转轴的方向移动。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一支撑板上设有第二滑槽，所述支撑件上设有多个沿其长度方向间隔开的贯穿孔，所述整形装置还包括第二导向柱，所述第二导向柱穿设在其中一个所述贯穿孔和所述第二滑槽内。
在本实用新型的一些实施例中，还包括：滑动板，所述滑动板设在所述第一支撑板上，所述第二滑槽设在所述滑动板上，所述支撑件可移动地设在所述滑动板上。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过铰链可枢转地连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板的远离所述第一整形板的一端、所述第二支撑板的远离所述第二整形板的一端均设有加强板，所述加强板与所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一整形板和所述第二整形板均为钣金件。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的V型换热器的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置的立体图；
图3是根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置的另一个角度的立体图；
图4是根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置和管道组件的立体图；
图5是根据本实用新型实施例的用于V型换热器的整形装置和管道组件的爆炸图。附图标记：
整形装置100，
第一支撑板1，过孔11，固定板12，
第二支撑板2，
第一整形板3，通孔31，
第二整形板4，
刻度板5，第一滑槽51，
滑动板6，第二滑槽61，
支撑件7，贯穿孔71，加强板8，铰链9，
V型换热器200，第一换热部201，第二换热部202，
管道组件300，接管301，总管302。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于V型换热器200的整形装置100。
如图1所示，V型换热器200包括第一换热部201和第二换热部202，第一换热部201的一端与第二换热部202的一端连接，第一换热部201的另一端与第二换热部202的另一端间隔开，第一换热部201和第二换热部202组成为V型换热器200以增加换热面积，提高换热效率。V型换热器200的两端(如图1所示的上下两端)设有多个换热管接口，换热管接口通过接管301与总管302焊接连接，其中总管302可以为输出管或输入管，总管302和接管301组成为管道组件300。
如图2-图5所示，根据本实用新型实施例的用于V型换热器200的整形装置100，包括：第一支撑板1、第二支撑板2、第一整形板3和第二整形板4。
具体地，第二支撑板2的一端与第一支撑板1的一端可枢转地连接，由此可以调整第一支撑板1与第二支撑板2之间的角度，以满足不同V型换热器200的V型角的需求，保证了整形装置100在使用过程中的通用性，以及调节过程中的便利性。
第一整形板3设在第一支撑板1的与其枢转轴垂直的端面上，如图2所示，第一整形板3设在第一支撑板1的上端面上，第一整形板3设有多个间隔开的通孔31，第二整形板4设在第二支撑板2的与其枢转轴垂直的端面上，如图2所示，第二整形板4设在第二支撑板2的上端面上，第一整形板3与第二整形板4位于同一平面上，且第二整形板4上设有多个通孔31。将所述第一支撑板1和所述第二支撑板2调整到对应的V型换热器200的角度后，可以将V型换热器200上需要焊接的接管301插入到对应的通孔31内，然后将接管301分别焊接到总管302上。
由此，提高了装配效率和装配质量，消除了传统的不使用整形装置100而靠人工现场整管的种种弊端，如倒焊，平焊等影响焊接质量的问题，及形状尺寸不符合规格等，该整形装置100操作简单，可有效提高可操作性及焊口的质量，提升V型换热器200品质，保证接管301与总管302之间焊接的可靠性，并可以降低操作难度，提高生产效率。另外，该整形装置100结构简单，成本低廉，实用性强。
需要说明的是，根据不同V型换热器200的需求，接管301的直径不同，可更换不同规格通孔31大小的第一整形板3和第二整形板4。
根据本实用新型实施例的用于V型换热器200的整形装置100，通过设置可枢转连接的第一支撑板1和第二支撑板2，并在第一支撑板1和第二支撑板2上分别设置第一整形板3和第二整形板4，并在第一整形板3和第二整形板4上设置通孔31，将对应的V型换热器200的接管301插入对应的通孔31内，然后将接管301与总管302进行焊接，便于接管301与总管302之间的焊接，且可以提高接管301与总管302之间焊接的可靠性和准确性。
在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，整形装置100还包括刻度板5，刻度板5为弧形，刻度板5的一端可移动地设在第一支撑板1的另一端，刻度板5的另一端可移动地设在第二支撑板2的另一端。刻度板5上设有刻度值，通过刻度板5上的刻度值便于调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度以满足不同V型换热器200的需求。
进一步地，如图2-图5所示，刻度板5上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽51，第一支撑板1上和第二支撑板2上均设有第一导向柱，第一导向柱可在第一滑槽51内移动。由此不仅可以保证刻度板5与第一支撑板1和第二支撑板2之间连接的可靠性，还便于调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度。
更进一步地，第一导向柱可以为螺栓，螺栓的一端设有螺母，刻度板5位于螺母和螺栓的螺帽之间。由此，不仅可以提高刻度板5与第一支撑板1和第二支撑板2之间连接的可靠性，旋紧螺母还可以起到固定刻度板5与第一支撑板1和第二支撑板2的作用，当第一支撑板1和第二支撑板2调整到位后，旋紧螺母，可以防止第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度发生变化，从而便于接管301与总管302之间的焊接，提高接管301与总管302之间连接的可靠性和准确性。
在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，整形装置100还包括支撑件7，支撑件7沿第一支撑板1的枢转轴的轴向方向延伸，支撑件7可移动地设在第一支撑板1上以朝向第一支撑板1的枢转轴的方向或朝向远离第一支撑板1的枢转轴的方向移动。在接管301与总管302焊接的过程中，支撑件7可以起到支撑总管302的作用，避免总管302位置发生变化，从而保证接管301与总管302之间焊接的可靠性和准确性。
进一步地，如图2-图5所示，第一支撑板1上设有第二滑槽61，支撑件7上设有多个沿其长度方向间隔开的贯穿孔71，整形装置100还包括第二导向柱，第二导向柱穿设在其中一个贯穿孔71和第二滑槽61内。支撑件7可以通过第二导向柱在第二滑槽61内移动，从而实现朝向第一支撑板1的枢转轴的方向或朝向远离第一支撑板1的枢转轴的方向移动，以满足不同总管302位置的需求。另外，第二导向柱可以穿设在支撑件7的不同贯穿孔71内以调整支撑件7的高度，从而满足不同总管302位置的需求。
更进一步地，如图2-图5所示，整形装置100还包括滑动板6，滑动板6设在第一支撑板1上，所述第二滑槽61设在所述滑动板6上，支撑件7可移动地设在滑动板6上，第二导向柱穿设在其中一个贯穿孔71和第二滑槽61内。由此可以简化第一支撑板1的结构及加工工艺，节约生产周期，降低生产成本。
例如，在图2-图5所示的示例中，第一支撑板1的朝向第二支撑板2的一侧设有滑动板6，滑动板6与第一支撑板1平行，滑动板6上设有沿其长度方向延伸的第二滑槽61，支撑件7上设有多个间隔开的贯穿孔71，第二导向柱穿设在其中一个贯穿孔71和第二滑槽61内，从而实现支撑件7在朝向第一支撑板1的枢转轴的方向或朝向远离第一支撑板1的枢转轴的方向移动以满足支撑件7对不同总管302位置的支撑需求。
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一支撑板1与第二支撑板2通过铰链9可枢转地连接。铰链9结构简单，成本低，便于与第一支撑板1和第二支撑板2的连接，从而便于实现第一支撑板1和第二支撑板2可枢转地连接。当然，本实用新型不限于此，第一支撑板1上可以设有枢转孔，第二支撑板2上可以设有枢转孔，可以通过枢转轴穿设在第一支撑板1和第二支撑板2的枢转孔内实现第一支撑板1和第二支撑板2可枢转地连接。其中第一支撑板1和第二支撑板2上的枢转孔可以分别由第一支撑板1和第二支撑板2部分弯折形成。
在本实用新型的一些实施例中，如图2-图5所示，第一支撑板1的远离第一整形板3的一端、第二支撑板2的远离第二整形板4的一端均设有加强板8，加强板8与第一支撑板1和第二支撑板2垂直。加强板8可以起到固定支撑第一支撑板1和第二支撑板2的作用，防止整形装置100位置发生变化，从而保证接管301与总管302之间连接的可靠性和准确性。
进一步地，如图2-图5所示，加强板8可以分别由第一支撑板1和第二支撑板2弯折形成，且分别朝向远离彼此的方向弯折，即第一支撑板1上的加强板8朝向远离第二支撑板2的方向弯折，第二支撑板2上的加强板8朝向远离第一支撑板1的方向弯折。
在本实用新型的一些实施例中，第一支撑板1、第二支撑板2、第一整形板3和第二整形板4均为钣金件。由此便于整形装置100的加工，可以节约生产周期，降低生产成本。
下面参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的用于V型换热器200的整形装置100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，V型换热器200包括第一换热部201和第二换热部202，第一换热部201的一端与第二换热部202的一端连接，第一换热部201的另一端与第二换热部202的另一端间隔开，第一换热部201和第二换热部202组成为V型换热器200以增加换热器的换热面积，提高换热效率。V型换热器200的两端设有多个换热管接口，换热管接口通过接管301与总管302焊接连接，其中总管302可以为输出管或输入管，总管302和接管301组成为管道组件300。下面以总管302为输出管进行介绍。
如图2-图5所示，根据本实用新型实施例的用于V型换热器200的整形装置100，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第一整形板3、第二整形板4、刻度板5、滑动板6、支撑件7。第一支撑板1、第二支撑板2、第一整形板3、第二整形板4、刻度板5、滑动板6、支撑件7均为钣金件。
具体地，如图2-图5所示，第二支撑板2的一端与第一支撑板1的一端通过铰链9可枢转地连接，第一整形板3设在第一支撑板1的上端面上，第二整形板4设在第二支撑板2的上端面上，第一整形板3和第二整形板4上设有多个间隔开的通孔31。将所述第一支撑板1和所述第二支撑板2调整到对应的V型换热器200的角度后，可以将V型换热器200上需要焊接的接管301插入到对应的通孔31内，然后将接管301分别焊接到总管302上。其中第一支撑板1和第二支撑板2存在镂空区域，由此可以减轻第一支撑板1和第二支撑板2的重量，节省材料。
如图2-图5所示，第一支撑板1和第二支撑板2的另一端分别设有过孔11，过孔11的朝向第一支撑板1和第二支撑板2之间的一侧的下方设有固定板12，固定板12可以由第一支撑板1和第二支撑板2上位于过孔11内的板体剪切弯折后形成。刻度板5为弧形，刻度板5的一端穿设在第一支撑板1的过孔11内，且支撑在固定板12上方，刻度板5的另一端穿设在第二支撑板2的过孔11内，且支撑在固定板12上方。
进一步地，如图2-图5所示，固定板12上设有螺栓孔，刻度板5上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽51，螺栓穿过螺栓孔和第一滑槽51后与螺母连接。通过刻度板5上的刻度值便于调节第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度以满足不同V型换热器200的需求，当第一支撑板1和第二支撑板2调整到位后，旋紧螺母，可以防止第一支撑板1和第二支撑板2之间的角度发生变化，从而便于接管301与总管302之间的焊接，提高接管301与总管302之间连接的可靠性和准确性。
如图2-图5所示，滑动板6设在第一支撑板1的朝向第二支撑板2的一侧，滑动板6与第一支撑板1平行，滑动板6上设有沿其长度方向延伸的第二滑槽61，支撑件7上设有多个间隔开的贯穿孔71，第二导向柱穿设在其中一个贯穿孔71和第二滑槽61内，从而实现支撑件7在朝向第一支撑板1的枢转轴的方向或朝向远离第一支撑板1的枢转轴的方向移动以满足支撑件7对不同总管302位置的支撑需求。另外，第二导向柱可以穿设在支撑件7的不同贯穿孔71内以调整支撑件7的高度，从而满足不同总管302位置的需求。
如图2-图5所示，第一支撑板1的远离第一整形板3的一端、第二支撑板2的远离第二整形板4的一端均设有加强板8，加强板8与第一支撑板1和第二支撑板2垂直。加强板8可以分别由第一支撑板1和第二支撑板2弯折形成，且分别朝向远离彼此的方向弯折，即第一支撑板1上的加强板8朝向远离第二支撑板2的方向弯折，第二支撑板2上的加强板8朝向远离第一支撑板1的方向弯折。
根据本实用新型实施例的用于V型换热器200的整形装置100，可以适应V型换热器200各种不同角度的V形角，保证了整形装置100在使用过程中的通用性，以及调节过程中的便利性，提高了装配效率和装配质量，消除了传统的不使用整形装置100而靠人工现场整管的种种弊端，如倒焊，平焊等影响焊接质量的问题，及形状尺寸不符合规格等。另外，此结构烧焊操作方便，可有效提高可操作性及焊口的质量，提升产品品质，用于焊接后的整形，规范尺寸。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。