本实用新型属于农用玻纤生产设备领域，具体涉及一种农用玻纤支柱配件自动排序嵌入装置。
背景技术：
随着农业和园艺技术的更新，农用玻纤支柱需求量日益增大，将钢管作为农用玻纤支柱的内核，钢管起到很好的刚性支撑，并且钢管成本较低，用钢管制造结构网架、支柱和支架，可以节约成本，再通过配件连接钢管，再对钢管外壁进行包覆处理，是一种经济实惠的解决方案；
在农用玻纤支柱连续生产制造过程中，支柱与配件的嵌入工序非常关键，现有的设备通过人工嵌入或者简单机械嵌入，缺乏自动检测和排序功能，对钢管的厚度和端部的直度缺少卡控，而简单的机械加工容易产生形变，难以确保加工精度，进而影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖、功能实用的农用玻纤支柱配件自动排序嵌入装置。
本实用新型所提供的技术方案是：一种农用玻纤支柱配件自动排序嵌入装置，包括第一输料部、第二输料部以及钢管嵌入部；所述第一输料部设置在所述钢管嵌入部的一端，所述第二输料部设置在所述钢管嵌入部的相应另一端；所述第一输料部包括第一进料斗、第一传输带、第一检测机构、配件输料槽、第一嵌套机构以及第一档板，所述第一进料斗设置在所述第一传输带一端的上方，在所述第一传输带相应另一端的上方一次设置所述配件输料槽和第一嵌套机构，所述第一检测机构设置在所述进料斗和配件输料槽之间，所述第一档板设置在所述第一传输带相应另一端和钢管嵌入部之间，所述第一档板由第一档板驱动机构驱动；所述第二输料部包括第二进料斗、第二传输带、第二检测机构以及第二档板，所述第二进料斗设置在所述第二传输带上方的一端，在所述第二传输带相应另一端的上方设置所述第二检测机构，所述第二档板设置在所述第二传输带相应另一端与所述钢管嵌入部之间，所述第二档板由第二档板驱动机构驱动；所述钢管嵌入部包括加工槽、第二嵌套机构、第三档板以及若干个传输辊；所述第二嵌套机构设置在所述传输辊的上方，所述第一传输带和所述第二传输带的传输方向相对，所述传输辊的传输方向与所述第一传输带的传输方向相垂直；所述加工槽设置在所述传输辊的一端，所述第三档板设置在所述传输辊的相应另一端。
作为本实用新型的一种改进，所述传输辊为“V”字形传输辊。
作为本实用新型的一种改进，所述第一检测机构为钢管端部直度检测仪。
作为本实用新型的一种改进，所述第二检测机构为超声波钢管厚度检测仪。
作为本实用新型的一种改进，在所述第一传输带靠近所述第一进料斗一端的下方连接有第一弹性缓冲机构。
作为本实用新型的一种改进，在所述第二传输带靠近所述第二进料斗一端的下方连接有第二弹性缓冲机构。
有益效果：
本实用新型结构新颖、功能实用，通过第一输料部移送安装有连接加工用的配件的钢管，通过第二输料部输送不带配件的钢管，通过钢管嵌入部使第一输料部和第二输料部中的物料配对，从而实现自动排序嵌入作业，使得玻纤支柱和配件精准嵌入，进而提高支柱的支撑强度和产品质量；
当进料斗一端的钢管进入传输带一端过多时，由于传输带靠近进料斗一端的下方分别设置有第一弹性缓冲机构以及第二弹性缓冲机构，使得传输带一端向下倾斜，以减少钢管向另一端产生冲击，起到很好地缓冲作用，提高设备的可靠性；
设置“V”字形输送辊，能够提高钢管的输送效率，进而提高生产效率；
在第一输料部设置钢管端部直度检测仪，能够有效挑选出端部几何尺寸合格的钢管安装配件，降低次品和浪费，提升设备精度；
在第二输料部设置超声波钢管厚度检测仪，可以减少由于钢管过薄产生形变无法嵌入的问题，进而改善产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为第一输料部、11为第一进料斗、12为第一传输带、13为第一弹性缓冲机构、14为第一检测机构、15为配件输料槽、16为第一嵌套机构、17为第一档板、18为第一档板驱动机构，2为第二输料部、21为第二进料斗、22为第二传输带、23为第二弹性缓冲机构、24为第二检测机构、25为第二档板、26第二档板驱动机构，3为钢管嵌入部、31为传输辊、32为加工槽、33为第二嵌套机构，34为第三档板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如附图1所示，本实施例中的一种农用玻纤支柱配件自动排序嵌入装置，包括第一输料部1、第二输料部2以及钢管嵌入部3；所述第一输料部1设置在所述钢管嵌入部3的一端，所述第二输料部2设置在所述钢管嵌入部3的相应另一端；所述第一输料部1包括第一进料斗11、第一传输带12、第一检测机构14、配件输料槽15、第一嵌套机构16以及第一档板17，所述第一进料斗11设置在所述第一传输带12一端的上方，在所述第一传输带12相应另一端的上方一次设置所述配件输料槽15和第一嵌套机构16，所述第一检测机构14设置在所述进料斗11和配件输料槽15之间，所述第一档板17设置在所述第一传输带12相应另一端和钢管嵌入部3之间，所述第一档板17由第一档板驱动机构18驱动；所述第二输料部2包括第二进料斗21、第二传输带22、第二检测机构24以及第二档板25，所述第二进料斗21设置在所述第二传输带22上方的一端，在所述第二传输带22相应另一端的上方设置所述第二检测机构24，所述第二档板25设置在所述第二传输带22相应另一端与所述钢管嵌入部3之间，所述第二档板25 由第二档板驱动机构26驱动；所述钢管嵌入部3包括加工槽32、第二嵌套机构 33、第三档板34以及若干个传输辊31；所述第二嵌套机构33设置在所述传输辊31的上方，所述第一传输带12的传输方向从左往右，所述第二传输带22的传输方向从右往左相对而设，所述传输辊31的传输方向沿前后方向保持与所述第一传输带12的传输方向相垂直；所述加工槽32设置在所述传输辊31的一端，所述第三档板34设置在所述传输辊31的相应另一端。
在本实施例中，所述配件为塑料材质用于钢管首尾相连的直通嵌套配件，所述第一档板17、第二档板25以及第三档板34均采用现有的气缸驱动伸缩，所述第一嵌套机构16为设置在钢管两端对称的现有的气动夹头，第二嵌套机构33 也采用现有气动夹头，上述执行元件相应的气缸均分别通过现有的PLC控制器控制，所述传输辊31采用现有的“V”字形传输辊，通过现有的步进电机及PLC 控制器控制正反转，从而实现传输辊31前后双向精确移动；所述第一检测机构 14采用现有的钢管端部直度检测仪；所述第二检测机构24采用现有的超声波钢管厚度检测仪；在所述第一传输带12靠近所述第一进料斗11一端的下方连接有第一弹性缓冲机构13；在所述第二传输带12靠近所述第二进料斗21一端的下方连接有第二弹性缓冲机构23，所述第一弹性缓冲机构13和第二弹性缓冲机构 23均采用压簧。
在使用过程中，第二进料斗21中进入的钢管，经过第二传输带22的传输，再经过第二检测机构24检测钢管的壁厚，对合格的钢管打开第二档板25，不带配件的钢管进入传输辊31，第二档板25关闭，传输辊31正转将钢管送往加工槽32中移送一个工位；从第一进料斗11进入的钢管，经过第一传输带12的传输，再经过第一检测机构14检测端部直度，通过第一嵌套机构16对合格钢管两端嵌套配件后，第一档板17打开，带配件的钢管进入传输辊31，第一档板17 关闭，气缸推动第三档板34挡住钢管一端，传输辊31反转辅助第二嵌套机构 33将钢管嵌入加工槽32中带配件的钢管，第三档板回缩，输送辊31正转将完成嵌套对接的钢管向加工槽32内再移送一个工位，如此循环，实现农用玻纤支柱配件自动嵌入作业。
为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。