一种能够切割不同长度的钢材切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体为一种能够切割不同长度的钢材切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

钢板、钢条等的切断在工程机械、建筑等领域需求广泛，由于钢板、钢条具有良好的刚度、强度，使得现有的冲压及直接切断装置需足够大的切割力才能实现，并且对工件截面的切断精度提出了更高的要求，这都促使着新的机械装置设计的诞生；气动四杆增力切断装置的设计就是迎合了当下工业发展的要求，可以对钢板、钢条等进行截面的高质量切割，获得较大的气缸增力，相对比传统的液压切割，具有工作环境清洁、操作简单、易于维护。

在建筑行业，常常需要将一些钢材进行切割，其中一些钢材的切割要求有较高的精度，但是传统的钢材切割设备不具备测量装置，通常是预先测量好并做标记，然后再进行切割，方法繁琐，且标记很容易在钢材移动过程中被擦拭掉或变得模糊，难以满足现在建筑行业的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够切割不同长度的钢材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够切割不同长度的钢材切割装置，包括底座、支撑杆、轨道杆、移动箱、气缸和切断台，底座的顶端面设有切断台和两个支撑杆，切断台设在底座的顶端面中部，切断台内设有排尘孔，排尘孔贯通连接切断台的上下端面，排尘孔的顶端设有支撑栅栏网，排尘孔的底部设有横杆，横杆上均匀的设有若干风扇，两个支撑杆相互对称的分设在切断台的左右两侧，支撑杆的相邻端顶部通过两个上下对称的轨道杆连接，两个轨道杆之间设有丝杠，所述丝杠的一端突出支撑杆的一端且固定连接在电机的电机轴上，丝杠与支撑杆之间是转动连接，丝杠上套设有与轨道杆相配合的移动箱，移动箱与轨道杆之间是滑动连接，移动箱与丝杠之间是螺纹连接，移动箱的顶端固定连接气缸，气缸上的气动伸缩杆穿过移动箱且与增力四杆的中间相连，增力四杆由四根连接杆通过铰链连接组成，且增力四杆的左右两端均铰链接在移动箱上，增力四杆的底端设有推板，推板的顶端面左右两侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接在移动箱的底端，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的一端固定在移动箱上，弹簧的另一端固定在推板上，推板的底端固定连接刀座，刀座上均匀的设有若干与切断台相配合的切断刀片，底座内设有集尘腔，集尘腔与排尘孔贯通连接，集尘腔的底壁是倾斜设置，集尘腔的一侧端设有排尘孔，底座的底端均匀的设有若干支脚。

作为本实用新型更进一步的技术方案，切断台的正端面设有刻度线。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑栅栏网的顶端面与切断台的顶端面齐平。

作为本实用新型更进一步的技术方案，排尘孔与集尘腔的最低端相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，底座的底端均匀的设有四个支脚。

与现有技术相比，本实用新型增力四杆的设置能提高气缸的工作效率，可以对钢板、钢条等进行截面的高质量切割；风扇的设置，使得切断台上部气流向下流动，便于金属屑排放，减少金属屑飞溅。

附图说明

图1为本实用新型一种能够切割不同长度的钢材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种能够切割不同长度的钢材切割装置的切割台内部结构示意图。

图中：1-底座，2-集尘腔，3-支撑杆，4-轨道杆，41-丝杠，5-移动箱，6-气缸，7-气动伸缩杆，8-增力四杆，9-伸缩杆，10-弹簧，11-电机，12-推板，13-刀座，14-切断刀片，15-切断台，16-刻度线，17-排尘孔，18-支脚，19-排尘孔，20-支撑栅栏网，21-横杆，22-风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种能够切割不同长度的钢材切割装置，包括底座1、支撑杆3、轨道杆4、移动箱5、气缸6和切断台15，所述底座1的顶端面设有切断台15和两个支撑杆3，所述切断台15设在底座1的顶端面中部，切断台15的正端面设有刻度线16，切断台15内设有排尘孔19，所述排尘孔19贯通连接切断台15的上下端面，排尘孔19的顶端设有支撑栅栏网20，所述支撑栅栏网20的顶端面与切断台15的顶端面齐平，所述排尘孔19的底部设有横杆21，所述横杆21上均匀的设有若干风扇22，两个所述支撑杆3相互对称的分设在切断台15的左右两侧，支撑杆3的相邻端顶部通过两个上下对称的轨道杆4连接，两个所述轨道杆4之间设有丝杠41，所述丝杠41的一端突出支撑杆3的一端且固定连接在电机11的电机轴上，丝杠41与支撑杆3之间是转动连接，丝杠41上套设有与轨道杆4相配合的移动箱5，所述移动箱5与轨道杆4之间是滑动连接，移动箱5与丝杠41之间是螺纹连接，移动箱5的顶端固定连接气缸6，所述气缸6上的气动伸缩杆穿过移动箱5且与增力四杆8的中间相连，所述增力四杆8由四根连接杆通过铰链连接组成，且增力四杆8的左右两端均铰链接在移动箱5上，增力四杆8的底端设有推板12，所述推板12的顶端面左右两侧对称设有伸缩杆9，所述伸缩杆9的另一端固定连接在移动箱5的底端，伸缩杆9上套设有弹簧10，所述弹簧10的一端固定在移动箱5上，弹簧10的另一端固定在推板12上，所述推板12的底端固定连接刀座13，所述刀座13上均匀的设有若干与切断台15相配合的切断刀片14，所述底座1内设有集尘腔2，所述集尘腔2与排尘孔19贯通连接，集尘腔2的底壁是倾斜设置，集尘腔2的一侧端设有排尘孔17，所述排尘孔17与集尘腔2的最低端相对应，所述底座1的底端均匀的设有若干支脚18。

本实用新型使用时，根据需要切割的长短需要，利用刻度线调整钢材的位置，确定合适的切割点，然后启动气缸6，推动推板12下移，推板12推动刀座13下降，切断刀片14直接作用下钢材上，把钢材切断，切割过程中产生的金属屑，通过排尘孔19排进集尘腔2内，最终通过排尘孔17排出；风扇22的设置，使得切断台15上部气流向下流动，便于金属屑排放，减少金属屑飞溅。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。