内孔密封面成型铰刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种内孔密封面成型铰刀。

背景技术：

可变凸轮正时系统用控制阀产品，其内孔的端面和内孔的加工精度要求非常高，内孔为台阶孔。

目前的常规刀具为通过三把刀具进行加工，通过这种刀具的加工，其难以确保产品最终的加工精度要求，其次，生产过程中需要多次的装夹，无形中降低了生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够确保加工精度且能够提高生产效率的内孔密封面成型铰刀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本内孔密封面成型铰刀包括刀杆，在刀杆的前端连接有刀头，该刀头为扁平刀头，在刀头的两侧前端分别设有第一刀刃，在刀头的两侧还分别设有与第一刀刃连接的第二刀刃且所述的第一刀刃和第二刀刃之间形成台阶，在刀头远离刀杆的一端设有呈W形状的成型刀刃，在刀头的一面设有第一排屑缺口，在刀头的另一面设有第二排屑缺口。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的成型刀刃两端与刀头的两侧之间通过弧形凸面连接。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的成型刀刃两端的拐角处设有弧形凹面。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，设置在刀头两侧的第一刀刃错位设置，设置在刀头两侧的第二刀刃错位设置。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的刀头一表面与第一排屑缺口之间通过第一斜面连接。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的刀头另一表面与第二排屑缺口之间通过第二斜面连接。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的第一斜面和第二斜面相互平行。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的刀杆和刀头之间通过锥形部连接。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的刀杆为圆柱状的刀杆。

在上述的内孔密封面成型铰刀中，所述的刀杆和刀头连为一体式结构。

与现有的技术相比，本内孔密封面成型铰刀的优点在于：

1、通过设置上述的成型刀刃，其可以提高内孔端面的成型加工精度，同时，还减小了切削阻力，无形中提高了加工效率。

2、通过第一刀刃和第二刀刃的设计，其可以一次加工两个内孔，无形中提高了加工效率。

3、结构简单且易于制造。

4、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图3是图1中的A处放大结构示意图。

图中，刀杆1、刀头2、第二斜面20、第一刀刃21、第二刀刃22、台阶23、第一排屑缺口24、第二排屑缺口25、成型刀刃26、弧形凸面27、弧形凹面28、第一斜面29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本内孔密封面成型铰刀包括刀杆1，刀杆1为圆柱状的刀杆。

在刀杆1的前端连接有刀头2，刀杆1和刀头2之间通过锥形部3连接且刀杆1和刀头2连为一体式结构。

如图1-3所示，在刀头2为扁平刀头，在刀头2的两侧前端分别设有第一刀刃21，在刀头2的两侧还分别设有与第一刀刃21连接的第二刀刃22且所述的第一刀刃21和第二刀刃22之间形成台阶23。

即，第二刀刃22的外侧位于第一刀刃21的外侧，则两则之间形成台阶23。

设置在刀头2两侧的第一刀刃21错位设置，设置在刀头2两侧的第二刀刃22错位设置。

通过第一刀刃21和第二刀刃22的设计，其可以一次加工两个内孔，无形中提高了加工效率。

在刀头2远离刀杆1的一端设有呈W形状的成型刀刃26，成型刀刃26两端与刀头2的两侧之间通过弧形凸面27连接。

其次，成型刀刃26两端的拐角处设有弧形凹面28。

通过设置上述的成型刀刃26，其可以提高内孔端面的成型加工精度，同时，还减小了切削阻力，无形中提高了加工效率。

在刀头2的一面设有第一排屑缺口24，在刀头2的另一面设有第二排屑缺口25。

刀头2一表面与第一排屑缺口24之间通过第一斜面29连接。刀头2另一表面与第二排屑缺口25之间通过第二斜面20连接。

第一斜面29和第二斜面20相互平行。

在本实施例中，通过曲面式的成型刀刃26，其提高了内孔端面的加工精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。