一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置。

背景技术：

社会的发展，人类文明的进步，钢结构的发展也进入一个快速通道。大型复杂构件越来越多，大型管件应用越来越广泛，随着大型管件直径的增大，管件内部需要贯穿插入十字板件结构增强管件刚性。而大型管件贯穿十字插板的加工装置和方法少有介绍。大型钢管贯穿十字插板存在以下加工难点：钢管与插板厚度厚、重量重，传统方法不宜实现插板插入钢管切割出的槽口中。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置，能将插板装配到钢管切割出的槽口中，减少插板和钢管重量重所带来的装配难度，提高装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置，其特征在于：包括至少两个钢管放置平台，钢管放置平台平行设置，钢管放置平台设有凹槽，凹槽的设置高度相同，钢管放置平台的右侧方向设有靠模，靠模的右侧方向设有牵拉装置，牵拉装置设有牵拉绳索，牵拉绳索穿过靠模，钢管放置平台的左侧方向设有至少两个滚轮胎架，滚轮胎架平行设置，滚轮胎架的设置高度相同，相邻两个滚轮胎架之间的距离相同。该牵拉装配装置能将插板装配到钢管切割出的槽口中，减少插板和钢管重量重所带来的装配难度，提高装配效率。

进一步，钢管放置平台包括支撑板和侧板，侧板焊接于支撑板的侧面上，凹槽设于支撑板的顶部。可将钢管放置在支撑板的凹槽中，支撑板起到对钢管的支撑作用，而侧板可适当增加支撑板侧面的面积，便于对支撑板进行固定。

进一步，滚轮胎架包括两块安装板和转动辊，两块安装板对称设置，转动辊转动连接于两块安装板之间。插板在被牵拉装置上的牵拉绳索牵引时，插板在转动辊滑动，而转动辊在两块安装板之间自转，滚轮胎架起到对插板的支撑作用，同时能更好地将插板装配到钢管切割出的槽口中。

进一步，靠模包括第一型钢和第二型钢，第一型钢平行设置，第二型钢焊接于第一型钢的顶部。第二型钢对第一型钢之间进行连接作用，便于第一型钢和第二型钢同时对钢管进行固定，而且第一型钢和第二型钢之间形成牵拉空间，便于牵拉绳索穿过靠模与插板连接。

进一步，第一型钢的侧面倾斜设有第三型钢，第三型钢与第一型钢焊接固定，在牵拉装置的牵拉作用下，插板装配到钢管切割出的槽口中，钢管对靠模产生向右的作用力，而第三型钢与第一型钢之间形成三角状，能将钢管对靠模产生的作用力作用在地面上，增加整个靠模的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型将钢管放置在钢管放置平台的凹槽中，由于凹槽的设置高度相同，使得钢管水平放置，再采用靠模对钢管进行固定。本实用新型将插板放置在滚轮胎架上，滚轮胎架起到对插板的支撑作用，由于滚轮胎架平行设置，滚轮胎架的设置高度相同，而且相邻两个滚轮胎架之间的距离相同，使得插板水平放置，同时滚轮胎架在插板处的作用位置之间的距离相同，便于控制插板装配到钢管切割出的槽口中，而且对插板起到保护作用。本实用新型将牵拉绳索穿过靠模，并将牵拉绳索与插板连接，当开启牵拉装置时，在牵拉绳索的牵引下，将插板分段装配到钢管切割出的槽口中，由于钢管水平放置，且插板水平放置，使得插板平顺、快速地装配到钢管上。

综合上述，本实用新型能将插板装配到钢管切割出的槽口中，减少插板和钢管重量重所带来的装配难度，提高装配效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置的结构示意图；

图2为本实用新型中滚轮胎架的结构示意图；

图3为本实用新型中靠模的结构示意图。

图中，1-钢管放置平台；11-支撑板；12-侧板；2-靠模；21-第一型钢；22-第二型钢；23-第三型钢；3-牵拉装置；4-牵拉绳索；5-滚轮胎架；51-安装板；52-转动辊。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种大管径钢管贯穿插板加工用牵拉装配装置，包括至少两个钢管放置平台1，钢管放置平台1平行设置。钢管放置平台1设有凹槽，凹槽的设置高度相同，钢管放置在凹槽中。钢管放置平台1包括支撑板11和侧板12，侧板12焊接于支撑板11的侧面上，凹槽设于支撑板11的顶部。可将钢管放置在支撑板11的凹槽中，支撑板11起到对钢管的支撑作用，而侧板12可适当增加支撑板11侧面的面积，便于对支撑板11进行固定。

钢管放置平台1的右侧方向设有靠模2，靠模2用于固定钢管。靠模2的右侧方向设有牵拉装置3，牵拉装置3提供动力，牵拉装置3设有牵拉绳索4，牵拉绳索4穿过靠模2，牵拉绳索4与插板连接。靠模2包括第一型钢21和第二型钢22，第一型钢21平行设置，第二型钢22焊接于第一型钢21的顶部。第二型钢22对第一型钢21之间进行连接作用，便于第一型钢21和第二型钢22同时对钢管进行固定，而且第一型钢21和第二型钢22之间形成牵拉空间，便于牵拉绳索4穿过靠模2与插板连接。第一型钢21的侧面倾斜设有第三型钢23，第三型钢23与第一型钢21焊接固定，在牵拉装置3的牵拉作用下，插板装配到钢管切割出的槽口中，钢管对靠模2产生向右的作用力，而第三型钢23与第一型钢21之间形成三角状，能将钢管对靠模2产生的作用力作用在地面上，增加整个靠模2的稳定性。

钢管放置平台1的左侧方向设有至少两个滚轮胎架5，滚轮胎架5平行设置，滚轮胎架5的设置高度相同，相邻两个滚轮胎架5之间的距离相同。滚轮胎架5包括两块安装板51和转动辊52，两块安装板51对称设置，转动辊52转动连接于两块安装板51之间。插板在被牵拉装置3上的牵拉绳索4牵引时，插板在转动辊52滑动，而转动辊52在两块安装板51之间自转，滚轮胎架5起到对插板的支撑作用，同时能更好地将插板装配到钢管切割出的槽口中。

本实用新型将钢管放置在钢管放置平台1的凹槽中，由于凹槽的设置高度相同，使得钢管水平放置，再采用靠模2对钢管进行固定。本实用新型将插板放置在滚轮胎架5上，滚轮胎架5起到对插板的支撑作用，由于滚轮胎架5平行设置，滚轮胎架5的设置高度相同，而且相邻两个滚轮胎架5之间的距离相同，使得插板水平放置，同时滚轮胎架5在插板处的作用位置之间的距离相同，便于控制插板装配到钢管切割出的槽口中，而且对插板起到保护作用。本实用新型将牵拉绳索4穿过靠模2，并将牵拉绳索4与插板连接，当开启牵拉装置3时，在牵拉绳索4的牵引下，将插板分段装配到钢管切割出的槽口中，由于钢管水平放置，且插板水平放置，使得插板平顺、快速地装配到钢管上。

综合上述，本实用新型能将插板装配到钢管切割出的槽口中，减少插板和钢管重量重所带来的装配难度，提高装配效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。