本实用新型涉及自动上料技术领域，特别涉及一种零件送料过程中防错装置。
背景技术：
自动上料系统可将加工物料、生产零件实现自动送料的目的，有着节省生产周期、提高生产效率的作用，因此再工厂生产中被广泛使用，目前市场上的上料通道对全对称零件通用，对特定形状、复合材料和有方向要求的零件无法逐一自动识别，必须要根据零件外观尺寸进行模拟，采用传感器或机械防错的方式重新设计，在实际投入生产过程中回出现错装、误装的情况，从而导致不必要的人力资源物力资源浪费，因此我们对此提出改进，提出一种零件送料过程中防错装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有上料通道对全对称零件通用，对特定形状、复合材料和有方向要求的零件无法逐一自动识别，必须要根据零件外观尺寸进行模拟，采用传感器或机械防错的方式重新设计的缺陷，提供一种零件送料过程中防错装置，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种零件送料过程中防错装置，包括衬套零件、传送带和上料通道，衬套零件包括螺钉和底座，螺钉安装在底座的内部，螺钉的上方固定连接有下模，下模的上方设置有上模，上模和下模之间对称安装有左模芯和右模芯，传送带两侧内部均安装有滚轮，传送带的下方固定有支撑座，上料通道包括导轨外侧板和导轨内侧板，导轨外侧板和导轨内侧板上方通过内侧板固定托架固定连接，导轨外侧板内壁固定安装有若干个支撑半圆，衬套零件放置在传送带上方，上料通道的进料口设置在传送带的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带两侧设置有若干个检测摄像头，检测摄像头外围安装有若干个LED灯，检测摄像头可以监测传送带上衬套零件的送料状态，LED灯在不良光照条件下提供良好的检测光源。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑座底部设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑作用，可以提供安全的工作环境。
作为本实用新型的一种优选技术方案，左模芯和右模芯上均设置有零件定位台阶，下模上安装有的圆柱销，圆柱销上嵌套有弹簧，定位台阶便于对衬套零件进行定位，圆柱销方便于在压力设备上操作，并达到更高的加工精度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上料通道两端分别设置有出料口和进料口，支撑半圆的直径大小处于出料口直径大小和进料口直径大小之间，可以根据衬套零件不同材质设置不同振动频率，使衬套零件可以沿上料通道上升通过筛选轨道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，衬套零件内部安装的上模和下模的孔径大小不同，衬套零件上下不对称，上模孔径大于下模的孔径，在送料到位前利用衬套零件重心和其重力作用可以通过特殊设计的上料通道。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种零件送料过程中防错装置，主要由衬套零件、传送带和上料通道构成，通过设置的支撑半圆可以与上料通道的倾斜角度进行调整，可以根据衬套零件不同材质设置不同振动频率，使衬套零件可以沿上料通道上升通过筛选轨道。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型部分上料通道内部结构示意图；
图3是本实用新型村套零件剖面结构示意图。
图中：1、支撑半圆；2、检测摄像头；3、衬套零件；4、传送带；5、滚轮；6、支撑座；7、上料通道；8、左模芯；9、下模；10、螺钉；11、上模；12、右模芯；13、底座；14、导轨外侧板；15、内侧板固定托架；16、导轨内侧板；17、出料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种零件送料过程中防错装置，包括衬套零件3、传送带4和上料通道7，衬套零件3包括螺钉10和底座13，螺钉10安装在底座13的内部，螺钉10的上方固定连接有下模9，下模9的上方设置有上模11，上模11和下模9之间对称安装有左模芯8和右模芯12，传送带4两侧内部均安装有滚轮5，传送带4的下方固定有支撑座6，上料通道7包括导轨外侧板14和导轨内侧板16，导轨外侧板14和导轨内侧板16上方通过内侧板固定托架15固定连接，导轨外侧板14内壁固定安装有若干个支撑半圆1，衬套零件3放置在传送带4上方，上料通道7的进料口设置在传送带4的一侧。
传送带4两侧设置有若干个检测摄像头2，检测摄像头2外围安装有若干个LED灯，检测摄像头2可以监测传送带4上衬套零件3的送料状态，LED灯在不良光照条件下提供良好的检测光源，支撑座6底部设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑作用，可以提供安全的工作环境，左模芯8和右模芯12上均设置有零件定位台阶，下模9上安装有的圆柱销，圆柱销上嵌套有弹簧，定位台阶便于对衬套零件3进行定位，圆柱销方便于在压力设备上操作，并达到更高的加工精度，上料通道7两端分别设置有出料口17和进料口，支撑半圆1的直径大小处于出料口17直径大小和进料口直径大小之间，可以根据衬套零件3不同材质设置不同振动频率，使衬套零件3可以沿上料通道7上升通过筛选轨道，衬套零件3内部安装的上模11和下模9的孔径大小不同，衬套零件3上下不对称，上模11孔径大于下模9的孔径，在送料到位前利用衬套零件3重心和其重力作用可以通过特殊设计的上料通道7。
具体的：本实用新型为一种零件送料过程中防错装置，主要由衬套零件3、传送带4和上料通道7构成，在自动送料系统中，衬套零件3通过外界操作，事先保证正确的放置方向，利用衬套零件3的上下不对称特征，通过特殊设置的支撑半圆1可以与上料通道7的倾斜角度进行调整，可以根据衬套零件3不同材质设置不同振动频率，使衬套零件3可以沿上料通道7上升通过筛选轨道，因为支撑半圆1设置在导轨外侧板14和导轨内侧板16之间，衬套零件3在支撑半圆1上运输，所以导轨外侧板14和导轨内侧板16可以对衬套零件3进行限位控制，便于运输，由于衬套零件3内部安装的上模11和下模9的孔径大小不同，使得衬套零件3可以利用自身上下不对称和的重心，结合其重力作用，可以顺利通过特殊设计的上料通道7，在衬套零件3运送过程中，运输方向错误的衬套零件3，由于内部上下不对称，上面小、下面大，衬套零件3下半部和支撑半圆1衔接时不接触，震动经过支撑半圆1时会掉落，而在正确的输送方向上，衬套零件3内部上下不对称上面大、下面小，衬套零件3可和支撑半圆1接触，顺利通过上料通道7使衬套零件3可以沿上料通道7上升通过筛选轨道，传送带4通过滚轮5内部安装的电机从而运转，带动放置在传送带4上的衬套零件3运输至上料通道7内部。
本实用新型为一种零件送料过程中防错装置，主要由衬套零件3、传送带4和上料通道7构成，通过特殊设置的支撑半圆1可以与上料通道7的倾斜角度进行调整，可以根据衬套零件3不同材质设置不同振动频率，使衬套零件3可以沿上料通道7上升通过筛选轨道，由于衬套零件3内部安装的上模11和下模9的孔径大小不同，使得衬套零件3可以利用自身上下不对称和的重心，结合其重力作用，可以顺利通过特殊设计的上料通道7。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。