用于空调室外机面板的模具组件的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其是涉及一种用于空调室外机面板的模具组件。

背景技术：

空调室外机前面板的制造，目前主要是使用模具进行加工。空调室外机前面板一般具有六条棱线，制造空调外机室外机前面板所使用的模具同样具有相同的结构，使用模具加工出的室外机前面板的六条棱线应该具有平滑过渡的圆角，这种结构对模具加工面的平面度要求比较高，平面度如果不够，会出现平面局部贴合而棱线未贴合的现象，此时加工出的圆角比设计的圆角偏大，不规则，而且棱线不清晰。因此，如何设计制造符合要求的空调室外机前面板模具是十分重要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于空调室外机面板的模具组件，所述用于空调室外机面板的模具组件具有结构简单、棱线稳定、尺寸规则等优点。

根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件，包括：第一模具，所述第一模具具有容纳槽；及第二模具，所述第二模具具有凸起，所述凸起与所述容纳槽配合，所述面板适于位于所述凸起的外壁面与所述容纳槽的内壁面之间，所述凸起上设有凸条，所述凸条靠近所述凸起的棱线。

根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件，通过在凸起上靠近棱线的位置设置凸条，当第一模具与第二模具配合加工面板时，可以增加凸条的自由端面与面板对应面的贴合效果，从而避免出现面板平面局部贴合而棱线处未贴合的现象，进而可以使面板的棱线处圆角更加规则，且棱线更加清楚。另外，第一模具在凸条以外的位置出现轻微变形，不影响制件效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的自由端的端面与所述凸起的外周面之间的相交线为第一棱线，所述凸条靠近所述第一棱线。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸条沿所述第一棱线的长度方向延伸。

进一步地，所述凸条设在所述凸起的自由端的端面或所述凸起的外周面中的至少一个上。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的横截面具有第一拐角，所述凸条具有与所述第一拐角对应的第二拐角。

可选地，所述第二拐角为圆角且半径为Ra，所述Ra满足：0≤Ra≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起的相邻的两个外周面之间的相交线为第二棱线，所述凸条靠近所述第二棱线，且位于相邻的两个所述外周面中的至少一个上。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸条所在的面为第一面，与所述第一面相邻的面为第二面，所述凸条的靠近所述第二面的侧壁与所述第二面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，在从所述凸条的自由端到固定端的方向上，所述凸条的远离所述棱线的侧壁由所述棱线朝向远离所述棱线的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸条的靠近所述棱线的侧壁与所述凸条的自由端的端面之间倒圆角，且圆角半径为Rb，所述Rb满足：0≤Rb≤3mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽的相邻的两内壁面之间的夹角为尖角。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸条的宽度为a，所述a满足：0＜a≤20mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸条的高度为b，所述b满足：0＜b≤3mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件的第二模具；

图2是根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件的第一模具；

图3是根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是图4中B处的放大图。

附图标记：

模具组件1000，

第二模具100，

第一平面1，第一斜面11，第二斜面12，第三斜面13，第四斜面14，第五斜面15，第六斜面16，凸条17，第一凸条171，第二凸条172，第三凸条173，第四凸条174，第五凸条175，第六凸条176，

第二平面2，第七斜面21，第八斜面22，第九斜面23，第十斜面24，第十一斜面 25，第十二斜面26，尖角27，

第三平面3，第四平面4，凸条顶部平面6，第一拐角7，容纳槽8，凸起9，第一模具200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件 1000。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件1000，包括第一模具200和第二模具100。其中，第一模具200具有容纳槽8。第二模具100 具有凸起9，凸起9与容纳槽8配合，面板适于位于凸起9的外壁面与容纳槽8的内壁面之间，凸起9上设有凸条17，凸条17靠近凸起9的棱线处。棱线为物体的边角线，亦指物体上的条状隆起。也就是说，凸条17靠近凸起9的边角线。需要说明的是，凸起9上的棱线与面板上的棱线以及容纳槽8内的棱线一一对应。

例如，在图1所示的示例中，凸起9的自由端面包括上下两个平面，上平面为第一平面1，下平面为第二平面2。第一平面1和第二平面2对称分布在水平中轴线的两侧。紧邻第一平面1的右侧平面和上侧平面分别为第二斜面12和第一斜面11。紧邻第二平面2的右侧平面和下侧平面分别为第三斜面13和第四斜面14。紧邻第一平面1的左侧平面第六斜面16，紧邻第二平面2的左侧平面为第五斜面15。第一平面1与第一斜面 11、第二斜面12以及第六斜面16相交线，第二平面2与第三斜面13、第四斜面14以及第五斜面15的相交线，第一斜面11与第二斜面12之间的相交线、第二斜面12与第三斜面13之间的相交线、第三斜面13与第四斜面14之间的相交线、第四斜面14与第五斜面15之间的相交线、第五斜面15与第六斜面16之间的相交线、第六斜面16与第一斜面11之间的相交线均为棱线，凸条17可以设在靠近上述棱线的位置处。

根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件1000，通过在凸起9上靠近棱线的位置设置凸条17，当第一模具200与第二模具100配合加工面板时，可以增加凸条17的自由端面与面板对应面的贴合效果，从而避免出现面板平面局部贴合而棱线处未贴合的现象，进而可以使面板的棱线处圆角更加规则，且棱线更加清楚。另外，第一模具200在凸条17以外的位置出现轻微变形，不影响制件效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，凸起9的自由端的端面与凸起9的外周面之间的相交线为第一棱线，凸条17靠近第一棱线。由此可以增强凸起9的第一棱线处与面板的贴合效果，避免出现面板平面局部贴合而棱线处未贴合的现象，可以使面板上对应的棱线处圆角更加规则，且棱线更加清楚，增加面板的美观性。

例如，在图1所示的示例中，第一平面1与第一斜面11、第二斜面12以及第六斜面16相交线，第二平面2与第三斜面13、第四斜面14以及第五斜面15的相交线为第一棱线，凸条17可以设在靠近第一棱线的位置处。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，凸条17沿第一棱线的长度方向延伸。由此，在第一棱线的长度方向上均可保证凸起9与容纳槽8对应平面处的贴合效果，避免出现平面局部贴合而棱线处未贴合的现象，可以使面板上对应的棱线处圆角更加规则，且棱线更加清楚，增加面板的美观性。

进一步地，凸条17设在凸起9的自由端的端面或凸起9的外周面中的至少一个上。也就是说，仅凸起9的自由端面的靠近第一棱线的位置处设有凸条17，或仅凸起9的外周面上靠近第一棱线的位置处设有凸条17，或凸起9的自由端面靠近第一棱线的位置处和凸起9的外周面靠近第一棱线的位置处均设有凸条17。

需要说明的是，当凸起9的自由端面靠近第一棱线的位置处和凸起9的外周面靠近第一棱线的位置处均设有凸条17时，两个凸条17之间通过圆弧面过度，从而保证面板上与第一棱线对应的棱线更加清晰，其中圆弧面的半径可以与面板上的棱线的圆角半径相等。

例如，在图1所示的示例中，凸条17设在凸起9的自由端的端面上，即凸条17设在第一平面1和第二平面2上靠近第一棱线的位置处，凸条17沿第一棱线的长度方向延伸，且在第一棱线的长度方向上，靠近第一棱线的位置处均设有凸条17，凸条17围绕成环形，当第一模具200与第二模具100配合时，由于凸条17比第一平面1和第二平面2上其他位置偏高，凸条17的自由端面与面板贴合，第一平面1与第二平面2上除凸条17以外的区域与面板不贴合，可以避免第一平面1和第二平面2与面板平面局部贴合而第一棱线处不贴合的现象，可以使面板上对应的棱线处圆角更加规则，且棱线更加清楚，增加面板的美观性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，凸起9的横截面具有第一拐角7，凸条17具有与第一拐角7对应的第二拐角。由此，可以使得面板上相邻的两棱线之间具有明显的拐角，增加面板的美观性。

例如，在图1所示的示例中，第一平面1与第二斜面12相交的棱线同第一平面1 与第一斜面11相交的棱线的拐角，第一平面1与第六斜面16相交的棱线同第一平面1 与第一斜面11相交的棱线的拐角，第二平面2与第三斜面13相交的棱线同第二平面2 与第四斜面14相交的棱线的拐角，第二平面2与第五斜面15相交的棱线同第二平面2 与第四斜面14相交的棱线的拐角均为第一拐角7。如图1所示，凸条17包括首尾连接的第一凸条171、第二凸条172、第三凸条173、第四凸条174、第五凸条175以及第六凸条176。第一凸条171与第二凸条172、第一凸条171与第六凸条176的拐角，第四凸条174与第三凸条173、第四凸条174与第五凸条175的拐角均为第二拐角，第一拐角7与第二拐角一一对应。

可选地，如图1所示，第二拐角为圆角且半径为Ra，其中0≤Ra≤3mm。由此，可以减小凸条17的应力集中现象，提高凸条17的结构强度，同时可以使得面板的棱线处更加圆滑，使得面板更加美观。当然，第一拐角7可以为圆角，且第一拐角7的圆角半径与第二拐角的圆角半径相同。

根据本实用新型的一些实施例，凸起9的相邻的两个外周面之间的相交线为第二棱线，凸条17靠近第二棱线，且位于相邻的两个外周面中的至少一个上。换言之，凸起9 的相邻的两个外周面之间的相交线为第二棱线，凸条17靠近第二棱线，仅其中一个周面上设有凸条17，或者两个周面上均设有凸条17。需要说明的是，当两个周面上均设有凸条17时，两个周面上的凸条17可以通过圆弧面过度。

例如，在图1的示例中，第一斜面11与第六斜面16、第二斜面12的相交线为第二棱线，第四斜面14与第三斜面13、第五斜面15相交线为第二棱线，凸条17可以设置在与第二棱线相邻的两个平面的任何一个上。当在靠近第一斜面11与第六斜面16的相交线处设有凸条17时，凸条17可以设置在第一斜面11或者在第六斜面16上，也可以在第一斜面11和第六斜面16上均设置凸条17，其中两条凸条17通过圆弧面过度。

根据本实用新型的一些实施例，凸条17所在的面为第一面，与第一面相邻的面为第二面，凸条17的靠近第二面的侧壁与第二面平齐。例如，在图1所示的示例中，第一凸条171设在第一平面1,其中第一平面1为第一面，与第一平面1相邻的第一斜面11 为第二面，第一凸条171与第一斜面11靠近的侧壁面与第一斜面11平齐。若第一凸条 171所在的面为第一斜面11,则第一斜面11为第一面，与第一斜面11相邻的第一平面 1为第二面。第一凸条171与第一平面1靠近的侧壁面与第一平面1平齐。

根据本实用新型的一些实施例，如图4、图5所示，在从凸条17的自由端到固定端的方向上，凸条17的远离棱线的侧壁由棱线朝向远离棱线的方向倾斜。一方面，倾斜的侧壁可以增加凸条17的结构强度，提高模具组件1000工作的可靠性，另外，倾斜面的设置可以避免凸条17在加工过程中将面板损坏。

例如，在图5所示的示例中，凸条17设在凸起9的自由端的端面上，凸条17靠近凸起9的自由端端面与外周面的相交线，凸条17包括与外周面平齐的侧壁(凸条17的外侧壁)以及远离外周面的侧壁(内侧壁)，凸条17的远离外周面的侧壁(凸条17的内侧壁)，即凸条17的远离棱线的侧壁，在凸条17的自由端至固定顶端的方向上，由外侧壁至内侧壁的方向倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，如图5所示，凸条17的靠近棱线的侧壁与凸条17 的自由端的端面之间倒圆角，且圆角半径为Rb，其中0≤Rb≤3mm。当圆角半径Rb满足 0≤Rb≤3mm时，可以使面板形成稳定的内圆角，形成清晰的棱线。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，容纳槽8的相邻的两内壁面之间的夹角为尖角27。由此可以避免该角与凸条17发生干涉。例如，在图2所示的示例中，容纳槽8的底壁平面分为上下两个平面，上平面为第三平面3，下平面为第四平面4。第三平面3和第四平面4对称分布在水平中轴线的两侧。紧邻第三平面3的右侧平面和上侧平面分别为第八斜面22和第七斜面21。紧邻第四平面4的右侧平面和下侧平面分别为第九斜面23和第十斜面24。紧邻第三平面3的左侧平面第十二斜面26，紧邻第四平面4的左侧平面为第十一斜面25。第三平面3与第七斜面21、第八斜面22以及第十二斜面26之间的夹角为尖角27，第四平面4与第九斜面23、第十斜面24以及第十一斜面25之间的夹角为尖角27，相邻两斜面之间的夹角也可以为尖角27。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，凸条17的宽度为a，a满足：0＜a≤ 20mm。当凸条17的宽度a满足：0＜a≤20mm时，可以保证面板与凸条17的自由端的端面贴合，从而保证棱线的清晰度。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，凸条17的高度为b，b满足：0＜b≤ 3mm。当凸条17的高度b满足0＜b≤3mm时，可以保证面板与凸条17的自由端的端面贴合，从而保证棱线的清晰度。需要说明的是，凸条17的高度b为凸条17的自由端的端面与凸条17所在的平面制件的垂直距离。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型具体实施例的用于空调室外机面板的模具组件1000。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件1000，包括：第一模具200和第二模具100。第一模具200具有容纳槽8，第一模具200是与产品的凸面贴合。第二模具100具有凸起9，第二模具100是与产品的凹面贴合。第二模具100的凸起9与第一模具200的容纳槽8配合加工空调室外机面板，空调室外机面板放置于凸起9的外壁面和容纳槽8内壁面之间。

如图1所示，凸起9的自由端面包括上下两个平面，上平面为第一平面1，下平面为第二平面2。第一平面1和第二平面2对称分布在水平中轴线的两侧。紧邻第一平面 1的右侧平面和上侧平面分别为第二斜面12和第一斜面11。紧邻第二平面2的右侧平面和下侧平面分别为第三斜面13和第四斜面14。紧邻第一平面1的左侧平面第六斜面 16，紧邻第二平面2的左侧平面为第五斜面15。凸起9上设有凸条17，凸条17靠近凸起9的自由端的端面与凸起9的外周面之间的相交线处。

如图1所示，第一平面1在产品棱线处设有第一凸条171、第二凸条172以及第六凸条176，第二平面2在产品的棱线处设有第三凸条173、第四凸条174以及第五凸条 175。凸条顶部平面6(凸条17的自由端的端面)与产品平面平行，长度与产品对应棱线凹面长度相同。如图1所示，凸条17宽度a满足0＜a≤20mm，凸条17顶部平面6 与第一平面1或第二平面2间的垂直距离b满足0＜b≤3mm。

如图1所示，凸条17与凸条17交界处倒圆角过渡，凸条17与第一平面1或第二平面2间有倾斜的斜面，在凸条17的自由端至固定顶端的方向上，由外侧壁至内侧壁的方向倾斜。第一凸条171、第二凸条172、第三凸条173、第四凸条174、第五凸条175 以及第六凸条176的外侧分别于第一斜面11、第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15以及第六斜面16共面，凸条顶部平面6与第一斜面11、第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15以及第六斜面16间的倒圆角Rb满足0≤Rb≤3mm。此外，第一平面1、第二平面2、第一斜面11、第二斜面12、第三斜面13、第四斜面 14、第五斜面15以及第六斜面16的其它结构与第一模具200对应结构相同。

如图2所示，容纳槽8的底壁平面分为上下两个平面，上平面为第三平面3，下平面为第四平面4。第三平面3和第四平面4对称分布在水平中轴线的两侧。紧邻第三平面3的右侧平面和上侧平面分别为第八斜面22和第七斜面21。紧邻第四平面4的右侧平面和下侧平面分别为第九斜面23和第十斜面24。紧邻第三平面3的左侧平面第十二斜面26，紧邻第四平面4的左侧平面为第十一斜面25。

如图2所示，第三平面3与第七斜面21、第八斜面22以及第十二斜面26的交界处为尖角27结构，第四平面4与第九斜面23、第十斜面24以及第十一斜面25的交界处为尖角27结构，以避免此角与棱线凸面干涉。此外，第三平面3、第四平面4、第七斜面21、第八斜面22、第九斜面23、第十斜面24、第十一斜面25以及第十二斜面26的其余结构与第二模具100对应结构相同。

如图1、图2所示，与产品凹面贴合的第二模具100为下模，装夹在冲压设备的下机台面。与产品凸面贴合的第一模具200为上模，装夹在冲压设备的上机台面上。上机台上行至上死点后停止，将待加工的毛坯或者半成品放在下模上，按下冲压设备的开关，使上机台下行至上下磨具分别于产品凸面、凹面贴合。此时与产品凹面贴合的第二模具 100，设计的凸条顶部平面6、第一斜面11、第二斜面12、第三斜面13、第四斜面14、第五斜面15、第六斜面16以及圆角Rb与产品凹面贴合，而第一平面1、第二平面2及其余部分与产品未贴合。与产品凸面贴合的第一模具200，其第三平面3、第四平面4、第七斜面21、第八斜面22、第九斜面23、第十斜面24、第十一斜面25以及第十二斜面26与产品凸面贴合，而尖角27则与产品未贴合。因第一平面1、第二平面2及其它部位与产品无贴合，产品凹面只受凸条17挤压得到稳定的内圆角R，形成清晰的棱线。

根据本实用新型实施例的用于空调室外机面板的模具组件1000，由于冲压件的棱线圆角是由此道工序成型出来，因此前一道工序中的拉伸工序圆角半径则可适当放大，有效避免拉伸开裂问题。此外，模具在使用后，除凸台位置，模具其它部位出现轻微变形，不影响制件效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。