一种焊接机用电极夹头的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接机用电极夹头。

背景技术：

目前，焊接的主要作用是将两个部件进行对接，而在焊接时需要用到电极夹头，而其主要作用是通过该装置连接需要焊接部件和焊接机的负极，从而实现电流循环，而一般的电极夹头主要结构便是一具有弹力的夹体结构，其在工作时，大部分导电部件暴漏在外，安全隐含较高。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种焊接机用电极夹头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接机用电极夹头，包括中空壳体，所述中空壳体底部的一侧设置有夹持凹槽，所述中空壳体的内部在位于夹持凹槽的正上方设置有中空结构，所述中空结构的内部安装一活塞结构，所述活塞结构的底部设置有一体式的底部接线柱，且所述底部接线柱贯穿所述中空壳体的底部，所述活塞结构的上表面安装一拉杆，所述拉杆贯穿所述中空壳体的顶部、且端部安装一施力板，所述拉杆在位于所述中空结构内部的杆体套接在一螺旋弹簧的内环中，所述施力板上表面的中心镶嵌一顶部接线柱，所述活塞结构上表面的中心安装一镶嵌块，所述拉杆的中心设置有连通顶部接线柱和镶嵌块的通孔、且所述通孔的内部安装一连接顶部接线柱和镶嵌块的导线。

进一步地，所述中空壳体为绝缘性材料制成。

进一步地，所述顶部接线柱和底部接线柱均为铜材料制成。

进一步地，所述螺旋弹簧的初始长度大于所述中空结构的高度。

本实用新型的有益效果是：本装置为拉拔式弹性机构，且用于导电的部件大部分面积都在壳体的包围之下，有效降低了电力的安全隐患，此外，该装置使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中 1.中空壳体，2.夹持凹槽，3.中空结构，4.活塞结构，5.底部接线柱，6.镶嵌块，7.拉杆，8.导线，9.施力板，10.顶部接线柱，11.螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种焊接机用电极夹头，包括中空壳体1，所述中空壳体1底部的一侧设置有夹持凹槽2，所述中空壳体1的内部在位于夹持凹槽2的正上方设置有中空结构3，所述中空结构3的内部安装一活塞结构4，所述活塞结构4的底部设置有一体式的底部接线柱5，且所述底部接线柱5贯穿所述中空壳体1的底部，所述活塞结构4的上表面安装一拉杆7，所述拉杆7贯穿所述中空壳体1的顶部、且端部安装一施力板9，所述拉杆7在位于所述中空结构3内部的杆体套接在一螺旋弹簧11的内环中，所述施力板9上表面的中心镶嵌一顶部接线柱10，所述活塞结构4上表面的中心安装一镶嵌块6，所述拉杆7的中心设置有连通顶部接线柱10和镶嵌块6的通孔、且所述通孔的内部安装一连接顶部接线柱10和镶嵌块6的导线8。

所述中空壳体1为绝缘性材料制成，降低电力裸露的范围；所述顶部接线柱10和底部接线柱5均为铜材料制成，实现其导电功能；所述螺旋弹簧11的初始长度大于所述中空结构3的高度，使得螺旋弹簧11处于压缩状态，从而提供可缓冲的作用，方便进行固定。

使用时，将焊接机中的夹头夹在顶部接线柱10表面，然后向上拔动施力板9，此时，将需要焊接的部位夹在需要焊接部件的边缘，然后放下施力板9，在螺旋弹簧11的弹力作用下，使得底部接线柱10能够抵触在部件表面，实现接通作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。