一种焊接工装零部件多方向定位调节器的制作方法

本实用新型属于钢铁焊接领域技术领域，尤其涉及一种焊接工装零部件多方向定位调节器。

背景技术：

将生产过程参数的测量值与给定值进行比较，得出偏差后根据一定的调节规律消除偏差量，使该参数保持在给定值附近或按预定规律变化的零部件焊接定位调节器。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接工装零部件多方向定位调节器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊接工装零部件多方向定位调节器，以解决现有的焊接定位调节器在使用时定位调节器位置容易发生偏移，影响焊接精度，功能较为单一，只能适用于单一类型工装零部件的焊接工作的问题。

本实用新型焊接工装零部件多方向定位调节器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种焊接工装零部件多方向定位调节器，包括安装板、底部支撑柱、插销、支撑柱、转动轴、前后控制块、前后控制摇把手柄、前后螺旋推进轴、上下控制块、上下控制摇把手柄、上下螺旋推进轴、左右控制块、左右控制摇把手柄、左右螺旋推进轴、焊接定位板；所述底部支撑柱底部螺栓连接于安装板顶部端面，且底部支撑柱顶部端面开设有一处圆柱形空槽结构；所述前后控制块底部安装在支撑柱顶部端面上，且前后控制块为凹槽型结构；所述前后控制摇把手柄右侧焊接于前后螺旋推进轴左侧上；所述上下控制块底部端面滑动连接于前后控制块顶部端面上，且上下控制块为凹槽型结构；所述上下控制摇把手柄底部端面焊接于上下螺旋推进轴顶部端面上；所述左右控制块左侧端面滑动连接于上下控制块右侧端面上，且左右控制块为凹槽型结构；所述左右控制摇把手柄后部端面焊接于左右螺旋推进轴前端面上；所述焊接定位板底部左侧端面滑动连接于左右控制块右侧端面上

进一步的，所述转动轴顶部端面安装在支撑柱底部端面上，且转动轴底部转动连接于支撑柱顶部所开设的圆柱形空槽结构内。

进一步的，所述插销为四处，且四处插销顶部分别安装在支撑柱低端开设的四处孔中，且四处插销底部位置别安装在底部支撑柱顶部开设的四处孔中。

进一步的，所述前后控制块左侧端面安装有一处前后控制摇把手柄，且前后控制块槽内安装有一处前后螺旋推进轴，并且前后螺旋推进轴与上下控制块底部进行螺纹连接。

进一步的，所述上下控制块顶部端面安装有一处上下控制摇把手柄，且上下控制块槽内安装有一处上下螺旋推进轴，并且上下螺旋推进轴与左右控制块左侧进行螺纹连接。

进一步的，所述左右控制块前端面安装有一处左右控制摇把手柄，且左右控制块槽内安装有一处左右螺旋推进轴，并且左右螺旋推进轴与焊接定位板底部左侧端面进行螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.转动轴和插销的设置，有利于对定位调节器角度进行调节，使定位调节器更加方便的对工作人员所需焊接的工装零部件进行定位，满足焊接需求，插销的应用，使定位调节器角度调节完成后，对定位调节器位置进行固定，避免工作人员焊接时，定位调节器发生角度偏移，影响焊接精度。

2.螺旋推进轴的设置，工作人员可通过控制摇把手柄转动三处螺旋推进轴对定位调节器的上下左右前后位置进行调整，使该定位调节器满足不同类型的工装零部件的定位焊接需求，提高工作人员的焊接精度，减少次品数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的前后控制块结构示意图。

图4是本实用新型的上下控制块结构示意图。

图5是本实用新型的左右控制块结构示意图。

图中：安装板-1、底部支撑柱-2、插销-3、支撑柱-4、转动轴-5、前后控制块-6、前后控制摇把手柄-6-1、前后螺旋推进轴-6-2、上下控制块-7、上下控制摇把手柄-7-1、上下螺旋推进轴-7-2、左右控制块-8、左右控制摇把手柄-8-1、左右螺旋推进轴-8-2、焊接定位板-9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种焊接工装零部件多方向定位调节器，包括安装板1、底部支撑柱2、插销3、支撑柱4、转动轴5、前后控制块6、前后控制摇把手柄6-1、前后螺旋推进轴6-2、上下控制块7、上下控制摇把手柄7-1、上下螺旋推进轴7-2、左右控制块8、左右控制摇把手柄8-1、左右螺旋推进轴8-2、焊接定位板9；所述底部支撑柱2底部螺栓连接于安装板1顶部端面，且底部支撑柱2顶部端面开设有一处圆柱形空槽结构；所述前后控制块6底部安装在支撑柱4顶部端面上，且前后控制块6为凹槽型结构；所述前后控制摇把手柄6-1右侧焊接于前后螺旋推进轴6-2左侧上；所述上下控制块7底部端面滑动连接于前后控制块6顶部端面上，且上下控制块7为凹槽型结构；所述上下控制摇把手柄7-1底部端面焊接于上下螺旋推进轴7-2顶部端面上；所述左右控制块8左侧端面滑动连接于上下控制块7右侧端面上，且左右控制块8为凹槽型结构；所述左右控制摇把手柄8-1后部端面焊接于左右螺旋推进轴8-2前端面上；所述焊接定位板9底部左侧端面滑动连接于左右控制块8右侧端面上。

其中，所述转动轴5顶部端面安装在支撑柱4底部端面上，且转动轴5底部转动连接于支撑柱2顶部所开设的圆柱形空槽结构内，具体作用，工作人员可通过旋转转动轴5，使整个定位调节器产生转动，方便应对多角度定位焊接的问题。

其中，所述插销3为四处，且四处插销3顶部分别安装在支撑柱4低端开设的四处孔中，且四处插销3底部位置安装在底部支撑柱2顶部开设的四处孔中，具体作用，在转动完成角度后，工作人员通过将插销3插入支撑柱4和底部支撑柱2开设的圆孔内，对定位调节器进行固定，避免工作时发生角度移位，影响工作人员焊接精度。

其中，所述前后控制块6左侧端面安装有一处前后控制摇把手柄6-1，且前后控制块6槽内安装有一处前后螺旋推进轴6-2，并且前后螺旋推进轴6-2与上下控制块7底部进行螺纹连接，具体作用，工作人员可通过转动前后控制摇把手柄6-1，控制块6槽内的前后螺旋推进轴6-2带动上下控制块7前后移动，从而使焊接定位板9实现向前或向后移动，方便工作人员对工装零部件进行焊接。

其中，所述上下控制块7顶部端面安装有一处上下控制摇把手柄7-1，且上下控制块7槽内安装有一处上下螺旋推进轴7-2，并且上下螺旋推进轴7-2与左右控制块8左侧进行螺纹连接，具体作用，工作可通过转动上下控制摇把手柄7-1，上下控制摇把手柄7-1带动上下螺旋推进轴7-2，上下螺旋推进轴7-2推动左右控制块8向上下移动，提高调节器的定位精度，保证所焊接的产品优良。

其中，所述左右控制块8前端面安装有一处左右控制摇把手柄8-1，且左右控制块8槽内安装有一处左右螺旋推进轴8-2，并且左右螺旋推进轴8-2与焊接定位板9底部左侧端面进行螺纹连接，具体作用，工作可通过转动左右控制摇把手柄8-1，左右控制摇把手柄8-1带动左右控制块8槽内的左右螺旋推进轴8-2进行转动，左右螺旋推进轴8-2带动与其螺纹连接的焊接定位板9进行左右移动，提高定位调节器的工作精度。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型中，工作人员通过旋转转动轴5，将定位调节器进行角度旋转，当角度合适时，插入插销3，对定位调节器转动角度进行固定，避免工作时定位调节器角度发生偏移，影响焊接精度，工作人员再将所需焊接的零部件固定于定位板9右侧端面上，工作人员再分别转动前后控制摇把手柄6-1、上下控制摇把手柄7-1和左右控制摇把手柄8-1，通过与三处摇把手柄所连接的前后螺旋推进轴6-2、上下螺旋推进轴7-2和左右螺旋推进轴8-2对焊接定位板9上的所需焊接的零部件位置进行调整，当焊接定位板9位置调制完成后，零部件紧贴与工装所需焊接的部位，工作人员即可在零部件与工装间隙部位进行焊接工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。