一种气动攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种气动攻丝装置。

背景技术：

攻丝是人们制作各种金属元件的常见作业。而台钻上最常配置的攻丝夹具多为台虎钳，加工过程一般为手动调节松开台虎钳，将工件放置在台虎钳上，手动调节夹紧工件，再通过调节钻头与工件的前后左右位置，进行加工工件。工件的装夹主要通过手动作业来完成在使用台虎钳进行装夹工件时，需要不断手动调节台虎钳及台钻钻头位置，然后进行攻丝，这种作业方式不仅生产效率低，而且会由于钻头与工件的定位精度低导致工件报废或钻头折断。第二点由于台虎钳的尺寸过大，如加工较大的工件时，台钻的因受行程影响无法满足加工需求，攻丝机的在机械加工中应用范围广阔，目前，市面上可见的按其结构可分为两种：一是传统的手动攻丝机，这种攻丝机因需手动控制离合器使攻丝机电机正反转，故存在着操作不便、且不能对大型零部件进行加工逐渐被淘汰，二是气动攻丝机，现今的气动攻丝机常使用于大型零部件加工上，通过机械手带动其定位，工作效率并不高，不能很好的适用于工厂生产线流水作业。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供了一种安全，噪音小，工作更安全，取工件方便，能够卸载工件两边的载荷，保证工件攻丝的稳定性和流畅性的一种气动攻丝装置。

技术方案：一种气动攻丝装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座上设有固定板，位于固定板的一侧设有多个气动件，所述固定板上设有驱动器，该驱动器与固定板之间为固定连接；所述驱动其的一侧设有连接件，该连接件上设有定位孔，所述驱动器上设有旋转件，该旋转件一端与驱动器连通，另一端与定位孔活动配合连接；所述气动件上设有多个气缸，气缸的一侧设有凹槽；所述位于驱动器的两侧设有固定器。

具体地，所述固定器为两个，该固定位与固定板之间竖直设置，与固定板之间为固定连接，且该固定器上设有卸载槽。

具体地，所述气动件上设有多个气缸，该气动件的四周处设有滑动槽。

具体地，所述气动件与固定器的连接处设有感应器。

具体地，所述固定槽为两个，该固定槽对应设置在筒体的两端处，固定槽上设有的固定件为可伸缩的结构，固定件与固定槽上的连接槽为活动配合连接。

具体地，所述感应器与驱动器电性连接。

具体地，所所述气动件为两个对立设置在固定板的两侧，且该启动件为可滑动的结构。

具体地，所述固定板上设有两个U型槽，U型槽与固定器之间为间隙配合，固定器为可滑动的结构

有益效果：本实用新型的优点在于：气动件上设有的四个气缸，保证了设备运行的稳定性和可靠性，气缸四周设有的多个滑动槽，保证了气动件在工作时，滑动流畅，保证设备攻丝的流畅性，使得产品效率提高，增大了优质率；固定器竖直设置在固定板上，且该固定器与固定板为间隙配合，固定器为可滑动结构保证了在攻丝时的灵活性，固定器上设有的卸载槽，保证取工件方便，能够卸载工件两边的载荷，保证了工件攻丝的稳定性和流畅性。使得效率和优质率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

如图1所示，一种气动攻丝装置，包括滑动槽1、气缸2、气动件3、感应器4、固定器5、卸载槽6、固定板7、驱动器8、旋转件9、定位孔10、连接件 11、底座12、U型槽、底座12为正方体结构，该底座12的上端处设有固定板7，该固定板7与底座12之间为固定连接，固定板7的中部处设有驱动器8，该驱动器8与固定板7之间为固定连接，驱动器8一端设有连接件11，该连接件11 与固定板7之间为固定连接，连接件11上设有定位孔；驱动器8的一侧设有旋转件9，该旋转件9为可旋转的结构，旋转件9一端与驱动器8活动连接，另一端与连接件11上的定位孔10间隙配合；位于固定板7的两侧设有U型槽13，该U型槽13处设有固定器5，该固定器5与固定板7竖直设置，该固定器5与U 型槽为13为间隙配合；固定器5为可滑动的结构，固定器5的两端处均设有卸载槽6，该卸载槽6为两个，对应对立设置在两个固定器5上；固定器5的一侧设有气动件3，该气动件3为两个，分别对应设置固定器5的一侧，该气动件3 与固定器5之间为活动连接，该气动件3上分别设有四个气缸2，该气缸2的一侧设有滑动槽1，每个气动件3的上均设有四个滑动槽1，气动件3与固定器5 的连接处设有感应器4，该感应器4与驱动器8电性连接。