本实用新型涉及一种双工位上料冲压装置。
背景技术：
冲压技术现已被广泛进行使用，冲压技术是目前被广泛应用的金属压力加工方法之一，广泛适用于各种小型零部件的压装和装配。出于环境保护的理念，现在气动冲压机克服液压装置污染严重的不足而使用越来越广泛。但是现有冲压机存在冲压效率低、冲压装置使用寿命短，运行速度慢等问题。
因此本领域技术人员致力于开发一种双工位上料冲压装置，能够有效提高冲压效率的同时延长使用寿命，降低成本。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双工位上料冲压装置，能够有效提高冲压效率的同时延长使用寿命，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位上料冲压装置，包括主机和辅机，主机可拆卸的安装在第一支撑架上，主机包括控制柜，控制柜上设置有机箱体，机箱体上设置有第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，机箱体上设置有第一横向滑块，第一横向滑块的两端与第一纵向滑轨和第二纵向滑轨滑动连接，辅机的底部与第二支撑架连接，辅机上设置有安装座，安装座从上至下设置有第三纵向滑轨和第四纵向滑轨，安装座上设置有第二横向滑块，第二横向滑块的两端分别与第三纵向滑轨和第四纵向滑轨滑动连接；
主机与辅机之间设置有导轨横梁，导轨横梁的两端设分别与第一横向滑块和第二横向滑块连接，导轨横梁上设置有至少三个取料治具；
取料治具包括取料滑块，取料滑块与导轨横梁连接，取料滑块可沿导轨横梁的长度方向滑动；取料滑块上设置有第一取料杆，第一取料杆的另一端设置有两个第一取料吸盘，第一取料杆上套设有与第一取料杆相互平行的第二取料杆，第二取料杆为与两个第一取料吸盘之间，第二取料杆的中部套设在第一取料杆上，第二取料杆的两端均设置有第二取料吸盘，第一取料杆位于两个第二取料吸盘之间；三个取料治具结构相同；
主机与辅机之间设置有冲床，主机的一侧设置有冲床，主机的另一侧设置有双工位上料机。
为了便于维修和更换的同时便于随取料盘的位置进行调节，进一步，第一取料杆的上开设有第一调节孔，两个第一取料吸盘的上端穿过第一调节孔，并分别通过限位螺母限位；
第二取料杆上开设第二调节孔和第三调节孔，第二取料吸盘分别通过第二调节孔和第三调节孔可调节的与第二取料杆连接。
为了进一步提高牢固度的同时延长使用寿命，第一支撑架的底部四个角均设置有限位块，各限位块上均设置有限位螺孔；控制柜的底部设置有四个支撑脚，控制柜通过各支撑脚与第一支撑架的顶部连接。
进一步，第二支撑架包括底板，底板上设置有两块相互平行的支撑板，支撑板的上方设置有第一安放板，第一安放板的四个角设置均设置有安放支撑杆，各安放支撑杆的上端连接有第二安放板，安装座设置在第二安放板上。
进一步，各支撑板与底板的连接处均设置有加强块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主机、辅机和导轨横梁等零部件的配合使用，从而有效的提高了冲压效率，降低了劳动强度，提高了运行速度，具有结构简单，使用寿命长和制造成本低等有益效果。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型中取料治具的结构示意图。
图3是是本实用新型与冲压机结合使用的结构示意图。
图4是图3的俯视结构示意图。
图5是图3的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种双工位上料冲压装置，包括主机1和辅机2，主机 1可拆卸的安装在第一支撑架3上，主机1包括控制柜4，控制柜4上设置有机箱体5，机箱体5上设置有第一纵向滑轨6和第二纵向滑轨7，机箱体5上设置有第一横向滑块8，第一横向滑块8的两端与第一纵向滑轨6和第二纵向滑轨7 滑动连接，辅机2的底部与第二支撑架9连接，辅机2上设置有安装座10，安装座10从上至下设置有第三纵向滑轨11和第四纵向滑轨12，安装座10上设置有第二横向滑块13，第二横向滑块13的两端分别与第三纵向滑轨11和第四纵向滑轨12滑动连接；
主机1与辅机2之间设置有导轨横梁14，导轨横梁14的两端设分别与第一横向滑块8和第二横向滑块13连接，导轨横梁14上设置有至少三个取料治具 15；
取料治具15包括取料滑块16，取料滑块16与导轨横梁14连接，取料滑块 16可沿导轨横梁14的长度方向滑动；取料滑块16上设置有第一取料杆17，第一取料杆17的另一端设置有两个第一取料吸盘18，第一取料杆17上套设有与第一取料杆17相互平行的第二取料杆19，第二取料杆19为与两个第一取料吸盘18之间，第二取料杆19的中部套设在第一取料杆17上，第二取料杆19的两端均设置有第二取料吸盘20，第一取料杆17位于两个第二取料吸盘20之间；三个取料治具15结构相同；
主机1与辅机2之间设置有冲床21，主机1的一侧设置有冲床21，主机1 的另一侧设置有双工位上料机。本实施例中，第一取料杆17的上开设有第一调节孔22，两个第一取料吸盘18的上端穿过第一调节孔22，并分别通过限位螺母23限位；
第二取料杆19上开设第二调节孔24和第三调节孔25，第二取料吸盘20分别通过第二调节孔24和第三调节孔25可调节的与第二取料杆19连接。第一支撑架3的底部四个角均设置有限位块26，各限位块26上均设置有限位螺孔26a；控制柜4的底部设置有四个支撑脚27，控制柜4通过各支撑脚27与第一支撑架 3的顶部连接。第二支撑架9包括底板28，底板28上设置有两块相互平行的支撑板29，支撑板29的上方设置有第一安放板30，第一安放板30的四个角设置均设置有安放支撑杆31，各安放支撑杆31的上端连接有第二安放板32，安装座10设置在第二安放板32上。各支撑板29与底板28的连接处均设置有加强块33。
通过两轴双工位上料机将带冲压料上料到定位台50，通过取料治具15将料取至冲床21，然后通过冲床21成型，最后在通过取料治具15上的第一取料吸盘18和第二取料吸盘20将成品后的料放入到成品箱100中。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。