本实用新型属于机械设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种自动生产线用工件换面装置。
背景技术：
随着工业自动化的不断发展，关节机器人自动化生产线、桁架机械手自动化生产线在工业领域得到广泛应用。在自动化生产线中棒料及盘料两端的加工会涉及到工件换面的问题。传统换面加工一般通过人工手动进行换面，生产效率低，工人劳作强度大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动生产线用工件换面装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种自动生产线用工件换面装置，包括起到支撑作用的安装平台，所述安装平台上固定设有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转盘与固定座固定连接，所述固定座上设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括定位V形卡槽、可沿所述固定座滑动的移动V形卡槽、气缸，所述定位V形卡槽与所述固定座固定连接，并设置于所述固定座的一端，所述固定座的另一端固定设有用于支撑所述气缸的气缸支架，所述气缸的末端与所述气缸支架固定连接，其活塞杆端则与所述移动V形卡槽固定连接。
优选地，所述安装平台与所述旋转气缸采用螺栓的连接方式固定连接。
优选地，所述旋转气缸的旋转盘采用螺栓与所述固定座固定连接。
优选地，所述定位V形卡槽与所述固定座采用螺栓或者电焊接的方式固定连接。
优选地，所述移动V形卡槽采用导轨、滑块的结构沿所述固定座滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在气缸的作用下实现了工件的自动换面，整个结构设计简洁而巧妙，运作灵活，无需人工操作，大幅度提高车间作业效率，且本实用新型制造容易，制造成本低，具有很强的实用性，可广泛应用于棒料、盘料等工件加工技术领域。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图一。
图中：1.安装平台；2.旋转气缸；3.固定座；4.工件；5.定位V形卡槽；6.移动V形卡槽；7.气缸；8.气缸支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种自动生产线用工件换面装置，包括起到支撑作用的安装平台1，所述安装平台1上固定设有旋转气缸2，所述旋转气缸2的旋转盘与固定座3固定连接，所述固定座3上设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括定位V形卡槽5、可沿所述固定座3滑动的移动V形卡槽6、气缸7，所述定位V形卡槽5与所述固定座3固定连接，并设置于所述固定座3的一端，所述固定座3的另一端固定设有用于支撑所述气缸7的气缸支架8，所述气缸7的末端与所述气缸支架8固定连接，其活塞杆端则与所述移动V形卡槽6固定连接。
优选地，所述安装平台1与所述旋转气缸2采用螺栓的连接方式固定连接。
优选地，所述旋转气缸2的旋转盘采用螺栓与所述固定座3固定连接。
优选地，所述定位V形卡槽6与所述固定座3采用螺栓或者电焊接的方式固定连接。
优选地，所述移动V形卡槽6采用导轨、滑块的结构沿所述固定座3滑动。
本实用新型包括起到支撑作用的安装平台1，所述安装平台1上螺栓固定连接设有旋转气缸2，所述旋转气缸2的旋转盘与固定座3采用螺栓固定连接，所述固定座3上设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构包括定位V形卡槽5、可沿所述固定座3滑动的移动V形卡槽6、气缸7，所述定位V形卡槽5与所述固定座3采用螺栓或者电焊接的方式固定连接，并设置于所述固定座3的一端，所述固定座3的另一端固定设有用于支撑所述气缸7的气缸支架8，所述气缸7的末端与所述气缸支架8固定连接，其活塞杆端则与所述移动V形卡槽6固定连接。移动V形卡槽6采用导轨、滑块的结构沿所述固定座3滑动。定位V形卡槽5与所述移动V形卡槽6相互配合时可夹紧工件。
本实用新型的动作过程为：机器人(桁架机械手)抓取工件4放置到工件夹紧机构上的定位V形卡槽5内，移动V形卡槽6在气缸7的推动下，夹紧工件4，机器人(桁架机械手)松开工件4，退出换面装置。
一面加工完成后，旋转气缸2带动固定座3、工件夹紧机构、工件4旋转180°，完成工件4换面后进行加工，加工完成后机器人(桁架机械手)进入换面装置抓取工件4，工件夹紧机构的气缸7带动移动V形卡槽6退回原位，机器人(桁架机械手)取走工件4。本实用新型在气缸的作用下实现了工件的自动换面，整个结构设计简洁而巧妙，运作灵活，无需人工操作，大幅度提高车间作业效率，且本实用新型制造容易，制造成本低，具有很强的实用性，可广泛应用于棒料、盘料等工件加工技术领域。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。