电池外壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于锂电池电池外壳的加工装置。

背景技术：

在国家“十三五”规划中，在新能源汽车方面，到2015年纯电动汽车和插电式混合动力汽车累计产销量力争达到51.7万辆，到2020年，纯电动汽车和插电式混合动力汽车生产能力达200万辆以上、累计产销量超过500万辆以上，燃料电池汽车、车用氢能源产业同步发展。电动汽车市场已经开始规模化启动，将给锂电池市场带来爆发式增长，预计2012年至2020年动力锂电池需求将成百倍增长，同时对电池容量要求需大幅度提升，因此锂电池的推广和应用前景越来越好。

锂电池能够成为产业发展方向，主要基于其拥有多项特性。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50℅，镍氢的20-30℅；其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7v(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池，同时锂电池的物料、锂离子电池不含有如隔、铅、汞等有害物质，被视为无污染电池。

目前随着纯电动汽车、混合动力汽车、电动高速列车等行业的快速发展，根据我国汽车工业发展规划，电动汽车产业的发展目标是：截止2016年11月底其增长了8.18个百分点，保守估计，2017年增长率按10个百分点计算。一台纯电动汽车需要40～50公斤的正极材料和电解液，仅生产100万辆电动车所需的锂离子电池相关材料，就将是目前全球锂电池材料总需求量的数倍，锂电池电动车对动力锂电产生强大推动力，预计2017年动力锂电市场规模约为5亿美元，到2018年将达到160亿美元以上，年均复合增长率高达54.2％。根据行内预测，到2020年锂动力电池的产值将与小型锂电池的产值相同，各种型号电池的应用正越来越得到人们的重视，随着电池容量的不断提高，电池壳体的壁厚需随之增加，以提高电池壳体的刚性、强度，但壳体壁厚的增加，防爆压力随着增大，增大了电池爆炸带来的风险，因电池爆炸可以造成人身伤害及引发火灾而造成重大的损失。

现电池壳体的加工制造，是经过落料、拉伸等一系列工序而成，加工成型的电池壳体其侧壁与底部的厚度一致，壳体厚度增大，壳体刚性增强的同时，防爆压力增大，电池爆炸带来的风险随着增大。

故需要一种电池壳体的加工装置，使加工成的电池壳体在刚性增加的同时，其防爆压力不变，以降低电池爆炸带来的风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种电池外壳加工装置，使电池壳体刚性增加，防爆压力不变，以满足市场要求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

电池外壳加工装置，包括依次设置的落料工位、预拉伸工位、若干拉伸工位，所述预拉伸工位、拉伸工位之间设置有打底工位，所述打底工位设有打底凸模、打底凹模，所述打底凸模底部呈椭圆形，打底凸模底部中间部位设有与电池壳体底部形状适配的凸块，所述凸块与底部圆弧过渡。

本实用新型的一种优选方案，所述拉伸工位为8个。

本实用新型的另一种优选方案，所述拉伸工位后设置有防爆刻印工位。

本实用新型的另一种优选方案，所述防爆刻印工位后设置有口部切割工位。

本实用新型的另一种优选方案，所述口部切割工位后设置有口部整形工位。

本实用新型的电池外壳加工装置，在预拉伸工位与拉伸工位之间设有打底工位，在打底工位将电池外壳的底部打薄，而不影响产品其他部位的尺寸，得到的电池外壳其侧壁厚度增加，使壳体整体刚性增强，底部厚度不变，保持原有防爆压力，以满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型电池外壳加工装置结构示意图；

图2为本实用新型打底凸模示意图；

图3为本实用新型图2中C—C方向剖视放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型的电池外壳加工装置，包括依次设置的落料工位10、预拉伸工位20、打底工位30、若干拉伸工位40(本实施例中拉伸工位共有8个)、防爆刻印工位50、口部切割工位60、口部整形工位70，所述工位均设置在上下支撑架体上，经所述各工位的模具配合，将板材加工成底薄壁厚的电池外壳。

参见图2、图3，在打底工位30设置有打底凸模31、打底凹模32，打底凸模31的底部呈椭圆形，凸模底部中间部位设置有与电池壳体底部形状适配的凸块311，所述凸块311与凸模底部其他部位之间圆弧过渡。通过打底凸模、打底凹模的配合，将增加了厚度的板材打薄形成电池壳体底部，以保持原有的防爆压力。

本实用新型的电池外壳加工装置，在落料工位对板材进行落料，通过机械手移动到预拉伸工位进行初步拉伸成型，完成后由机械手传到打底工位。在打底工位经过打底凸模、打底凹模的配合，将较厚板材的中间部位打薄至需要的厚度形成电池壳体底部，然后经后续各拉伸工位的逐个拉伸，使电池壳体成型，成型的电池壳体侧壁壁厚保持板材厚度，以增加电池壳体刚性。

本实用新型的电池外壳加工装置，在拉伸工位后设有防爆刻印工位50，用以对电池壳体底部刻印上防爆刻印。防爆刻印工位50后还设有口部切割工位60，用以对电池壳体的口部切割，使电池壳体高度达到要求；口部切割工位60后还设有口部整形工位70，用以对壳体的口部整形，使电池壳体符合最终的尺寸要求。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。