一种可拆分式激光切割机机床床身的制作方法

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种可拆分式激光切割机机床床身。

背景技术：

激光切割作为一种新型热切割加工技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区域小等诸多优点，已经成为金属板材主要的加工方式之一，得到了广泛的应用。目前，激光切割机主要包括控制系统，激光切割刀头和机床工作台，在实际工作时，将要切割的板材放置在机床工作台上，激光切割刀头根据控制系统的控制，控制激光切割刀头通过X、Y方向上的移动确定一个基准点，然后根据基准点确定走刀的坐标，对板材进行切割加工成型。

目前市场上主流的龙门式激光切割机设备都是预先在工厂生产制造好，安装标准定型后成品尺寸过大，不利于移动，不利于库存，装车运输过程也不方便，尤其是机床床身根据型号尺寸采用焊接形式，焊接完成后整体尺寸固定，不可拆卸，不利于后续的安装、运输、维护，整机安装维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，将激光切割机的机床床身设计为拼装结构，提供了一种可拆分式激光切割机的机床床身。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可拆分式激光切割机机床床身，包括安装定位架定位块、左侧床身、床身安装基座板、床身安装定位架和右侧床身，所述床身安装基座板与地面通过螺栓连接，安装定位块通过螺栓安装在两侧床身上，床身安装定位架通过螺栓与左侧床身和右侧床身连接在一起，整体床身为拼接结构。

上述技术方案中，所述床身安装定位架由方钢管和两端钢板焊接而成，方钢管的长度尺寸可根据不同机床型号的宽度尺寸进行设定，以满足不同机床型号的尺寸规格。

上述技术方案中，所述左侧床身或右侧床身的上端通过螺钉固定有斜齿条、油压缓冲器和X轴导轨，斜齿条和X轴导轨的长度可根据不同机床型号的长度尺寸进行设定，以满足不同机床型号的尺寸规格。

上述技术方案中，单侧床身上的油压缓冲器的数量为两个，分别安装于X轴导轨的前后两端。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、该激光切割机的机床床身由左侧机床床身、右侧机床床身和两根床身安装定位架拼接而成，整体为可拆分结构，便于安装、运输，同时组装工序与焊接结构相比大大减少，节省时间和运输成本，提高了安装和维护的效率；

2、床身安装定位架、斜齿条和X轴导轨的长度尺寸可根据不同规格的机床型号进行灵活设计，实现了模块化、标准化的设计理念。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种可拆分式激光切割机机床床身的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可拆分式激光切割机单侧床身的结构示意图；

图3为本实用新型一种可拆分式激光切割机床身安装定位架的结构示意图；

图中：1-安装定位架定位块，2-左侧床身，3-斜齿条，4-油压缓冲器，5-X轴导轨，6-床身安装基座板，7-床身安装定位架，8-右侧床身。

具体实施方式

如图1所示，为一种可拆分式激光切割机机床床身的整体结构示意图，包括安装定位架定位块1、左侧床身2、床身安装基座板6、床身安装定位架7和右侧床身8，床身安装基座板6与地面通过螺栓连接，安装定位块1通过螺栓安装在两侧床身上，床身安装定位架7通过螺栓与左侧床身2和右侧床身8连接在一起，整体床身为拼接结构。

如图2所示，为实用新型一种可拆分式激光切割机单侧床身的结构示意图，左侧床身2或右侧床身8的上端通过螺钉固定有斜齿条3和X轴导轨5，斜齿条3和X轴导轨5的长度可根据不同机床型号的长度尺寸进行设定，以满足不同机床型号的尺寸规格的要求，在X轴导轨5沿长度方向的前后两端各安装有一个油压缓冲器4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，床身安装定位架7由方钢管和两端钢板焊接而成，其结构如图3所示，方钢管的长度尺寸可根据不同机床型号的宽度尺寸进行设定，以满足不同机床型号的尺寸规格。

本实用新型在使用时，可根据不同的激光切割机机床规格设计床身安装定位架7、斜齿条3和X轴导轨5的长度尺寸，运输过程中可将床身的各部件进行独立包装；安装时只需将斜齿条3、X轴导轨5通过螺钉固定于左侧床身2和右侧床身8上，再用螺栓将左侧床身2、右侧床身8和两根床身安装定位架7拼接在一起，最后用地脚螺栓将床身安装基座板6与地面固定好，即可完成整个机床床身的安装，该拆分式机床床身方便运输，安装方便，可维护性好。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。