一种连续冲压成形模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术尤其涉及一种连续冲压成形模具。

背景技术：

模具的自动化生产是大势所趋，模具技术也需适应。各类模具中，连续模相对的比较容易实现自动化，这推广了连续模的应用，同时连续模的广泛应用也促进了自动化生产的发展。在现有的技术中带焊接银点接触板，如附图1所示，常见的生产方式是分别生产接触板和银点，然后进行人工单个焊接完成最终零件，而焊接后利用连续模具进行自动化生产的方式受零件结构及工艺的限制，应用常受到制约，由于零件批量大，要求银点的尺寸及表面不可以破坏。单件生产然后焊接完成最终零件的方式适用性不高，焊接后利用模具进行自动化生产的方式更有优势。在附图2所示中的生产工艺中，银点在成形区域，无法达到要求，无法进行连续模的生产；需要如附图3所示的生产工艺中成形区域避开银点，这样才能实现连续模的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种连续冲压成形模具，其特征在于，包括上模、下垫板；在所述的上模的中间设置多组的冲头；所述的多组冲头包括多组冲切冲头、多组成形冲头、多组压弯冲头，在所述的下垫板上设置与所述的上模一一对应的多组凹模，构成冲切模组；所述的多组凹模包括定位孔凹模、冲孔凹模、第一冲切凹模、第二冲切凹模、第三冲切凹模、多组压弯凹模；所述的多组冲切冲头与定位孔凹模、冲孔凹模对应；所述的多组成形冲头与第一冲切凹模、第二冲切凹模对应；所述的多组压弯冲头与多组压弯凹模对应。

进一步所述的多组冲切冲头还包括第一冲切冲头、第二冲切冲头；第一冲切冲头为圆柱状；为两侧的定位孔冲切；第二冲切冲头为圆柱状，冲切圆孔冲切；第一冲切冲头与所述的定位孔凹模构成定位孔冲切模组；第一冲切冲头的一端嵌入所述的定位孔凹模中；第二冲切冲头与所述的冲孔凹模构成冲孔模组；第二冲切冲头的一端嵌入所述的冲孔凹模中。

进一步所述的多组成形冲头还包括第一成形冲头、第二成形冲头，第三成形冲头；第一成形冲头为U形状，冲切U形状孔；第一成形冲头与所述的第一冲切凹模，构成第一成形模组，冲切U形状孔；第二成形冲头为挤压成形冲头；与所述的第二冲切凹模，构成第二成形模组；挤压产品头部；第二成形冲头的顶部与第二冲切凹模的顶部，对称设置一角度的开口；第三成形冲头为外形轮廓状，冲切外形轮廓，第三成形冲头与第三冲切凹模，构成第三成形模组，冲切产品轮廓。

进一步所述的多组压弯冲头还包括第一压弯成形冲头、第二压弯成形冲头、第三压弯成形冲头、落料冲头；所述的多组压弯凹模还包括第一压弯凹模、第二压弯凹模、第三压弯凹模、落料凹模；第一压弯成形冲头与第一压弯凹模，构成第一压弯模组；第一压弯成形冲头的一端设置成斜口；与设置在第一压弯凹模的顶块的斜向一致；第二压弯成形冲头与第二压弯凹模，构成第二压弯模组；第二压弯成形冲头的右侧边缘处设置成锐角；与设置在第二压弯凹模的活动凸块上设置的锐角一致；在活动凸块的下方设置第一顶针；在第一顶针的下方设置第一弹簧；第三压弯成形冲头与第三压弯凹模；构成第三压弯模组；第三压弯成形冲头的一端设置成斜向凸块；与设置在第三压弯凹模中的斜向凹块一致，在第三压弯成形冲头的下方设置第二顶针；在第二顶针的下方设置第二弹簧；落料冲头与落料凹模构成落料模组；落料冲头设置在嵌入开设在落料凹模的凹槽中。

本实用新型的技术效果在于，避开了银点，实现了连续模的自动化生产，同时，采用本实用新型的结构的连续模的自动化生产工艺以后，零件一致性好，生产效率高，综合成本低，焊接之后冲压成形，零件尺寸可在一定范围内的进行调整，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型专利所要生产的产品图。

图2是现有技术中的生产工艺图。

图3是本实用新型的生产工艺图。

图4是本实用新型的料带的俯视图。

图5是本实用新型的料带的主视图。

图6是本实用新型的下模的俯视图。

图7是本实用新型的模芯的俯视图。

图8是本实用新型的冲切位置的侧视示意图。

图9是本实用新型的A-A向的侧视示意图。

图10是本实用新型的B-B向的侧视示意图。

图11是本实用新型的C-C向的侧视示意图。

图12是本实用新型的D-D向的侧视示意图。

图13是本实用新型的E-E向的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图6-13所示，本实用新型专利提供了一种连续冲压成形模具，包括上模10、下垫板11；在上模10的中间设置多组的冲头；多组冲头包括多组冲切冲头、多组成形冲头、多组压弯冲头，在下垫板11上设置与上模10一一对应的多组凹模，构成冲切模组；多组凹模包括定位孔凹模101、冲孔凹模102、第一冲切凹模103、第二冲切凹模104、第三冲切凹模105、多组压弯凹模；多组冲切冲头与定位孔凹模101、冲孔凹模102对应；多组成形冲头与第一冲切凹模103、第二冲切凹模104对应；多组压弯冲头与多组压弯凹模对应。这样的实施例中，能够将在附图1中的产品，按照附图3的生产工艺进行生产，同时避开了银点，实现了连续模的自动化生产，同时，采用本实用新型的结构的连续模的自动化生产工艺以后，零件一致性好，生产效率高，综合成本低，焊接之后冲压成形，零件尺寸可在一定范围内的进行调整，可靠性高等特点。

结合附图7、附图8所示，多组冲切冲头还包括第一冲切冲头201、第二冲切冲头202；第一冲切冲头201为圆柱状；为两侧的定位孔冲切；第二冲切冲头201为圆柱状，冲切圆孔冲切；第一冲切冲头201与定位孔凹模101构成定位孔冲切模组；第一冲切冲头201的一端嵌入定位孔凹模101中；第二冲切冲头202与冲孔凹模102构成冲孔模组；第二冲切冲头201的一端嵌入冲孔凹模102中，这样形成了在冲切定位孔以及产品上圆孔时的结构，形成了如附图4和附图5中的冲切定位孔以及产品上圆孔的工序。

结合附图8、附图9中所示，多组成形冲头还包括第一成形冲头203、第二成形冲头204，第三成形冲头205；第一成形冲头203为U形状，冲切U形状孔；第一成形冲头203与第一冲切凹模103，构成第一成形模组，冲切U形状孔；第二成形冲头204为挤压成形冲头；与第二冲切凹模104，构成第二成形模组；挤压产品头部；第二成形冲头204的顶部与第二冲切凹模104的顶部，对称设置一角度的开口30；第三成形冲头为外形轮廓状205，冲切外形轮廓，第三成形冲头205与第三冲切凹模105，构成第三成形模组，冲切产品轮廓，形成了如附图4和附图5中的冲切产品头部以及产品的轮廓的结构。

结合附图10、附图11、附图12、附图13所示，多组压弯冲头还包括第一压弯成形冲头206、第二压弯成形冲头207、第三压弯成形冲头208、落料冲头209；所述的多组压弯凹模还包括第一压弯凹模106、第二压弯凹模107、第三压弯凹模108、落料凹模109；第一压弯成形冲头206与第一压弯凹模106，构成第一压弯模组；第一压弯成形冲头201的一端设置成斜口；与设置在第一压弯凹模106的顶块1061的斜向一致；第二压弯成形冲头207与第二压弯凹模107，构成第二压弯模组；第二压弯成形冲头207的右侧边缘处设置成锐角；与设置在第二压弯凹模107的活动凸块1071上设置的锐角一致；在活动凸块1071的下方设置第一顶针1072；在第一顶针1072的下方设置第一弹簧1073；第三压弯成形冲头208与第三压弯凹模108；构成第三压弯模组；第三压弯成形冲头208的一端设置成斜向凸块；与设置在第三压弯凹模108中的斜向凹块一致，在第三压弯成形冲头208的下方设置第二顶针1081；在第二顶针1081的下方设置第二弹簧1082；落料冲头209与落料凹模109构成落料模组；落料冲头209设置在嵌入开设在落料凹模109的凹槽1091中，形成了以附图10、附图11、附图12、附图13中的第一压弯成形冲头206、第二压弯成形冲头207、第三压弯成形冲头208、落料冲头209的压弯结构。以上的结构形成附图4和附图5中的压弯成型工艺。

以上的实施例中，能够解决了银点在冲压区域的技术问题，实现了连续模的自动化生产。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。