一种自动旋转的多功能冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种自动旋转的多功能冲压模具。

背景技术：

随着机械加工制造技术的不断进步，冲压加工形式已经成为必不可少的加工方法，在冲压加工时，模具是必不可少的设备零件。

冲压模具包括冲裁模具、弯曲模具、成形模具等等，现有技术中每个模具的型腔和型芯只能生产出特定形状的成型产品，生产制造缺乏灵活性，因此在模具制造过程中，通过模具旋转一对定的角度实现不同型腔和型芯的匹配，从而达到生产不同形状的产品是很重要的，用来增加模具功能的多样性，同时保证产品便于脱模，另外可以减少冲压时噪音，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动旋转的多功能冲压模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动旋转的多功能冲压模具，包括下固定座,所述下固定座上表面固定连接有圆形下模具座，所述圆形下模具座内部为空心结构，所述圆形下模具座内设有消音海绵，所述圆形下模具座上表面固定连接有多个下模具，每个所述下模具上表面均加工有凹模型腔，每个所述凹模型腔内下表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内下表面均固定连接有伸缩端向上的电控伸缩支杆，每个所述电控伸缩支杆的伸缩端均固定连接有与凹模型腔相匹配的顶料板，所述下固定座上表面且位于圆形下模具座两侧固定连接有一对折型支撑架，一对所述折型支撑架内上表面固定连接有圆形上模具座，所述圆形上模具座下表面固定连接有圆环滑轨，所述圆环滑轨上安装有多个电控移动块，每个所述电控移动块下表面均固定连接有驱动端向下的液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆的驱动端均固定连接有与下模具相匹配的上模具，每个所述上模具下表面均固定连接有与每个凹模型腔相对应的凸模型芯，每个所述下模具上表面均固定连接有一对圆环定位套，每个所述上模具下表面均固定连接有与一对圆环定位套相匹配的定位圆杆，每个所述下模具上表面且位于圆环定位套内固定连接有压缩弹簧。

所述下固定座上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与机械设备相连接的一号紧定螺钉。

每个所述折型支撑架内下表面均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与下固定座相连接的二号紧定螺钉。

每个所述顶料板下表面四角处均固定连接有两对支撑柱。

每个所述折型支撑架侧表面均固定连接有N型把手。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动旋转的多功能冲压模具，便于灵活调节上下模具角度，有利于不同型芯和型腔相匹配生产出不同的产品，增加产品的多样性，结构新颖，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动旋转的多功能冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动旋转的多功能冲压模具的俯视图；

图中，1、下固定座；2、圆形下模具座；3、消音海绵；4、下模具；5、凹模型腔；6、电控伸缩支杆；7、顶料板；8、折型支撑架；9、圆形上模具座；10、圆环滑轨；11、电控移动块；12、液压伸缩杆；13、上模具；14、凸模型芯；15、圆环定位套；16、定位圆杆；17、压缩弹簧；18、一号紧定螺钉；19、二号紧定螺钉；20、支撑柱；21、N型把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种自动旋转的多功能冲压模具，包括下固定座1,所述下固定座1上表面固定连接有圆形下模具座2，所述圆形下模具座2内部为空心结构，所述圆形下模具座2内设有消音海绵3，所述圆形下模具座2上表面固定连接有多个下模具4，每个所述下模具4上表面均加工有凹模型腔5，每个所述凹模型腔5内下表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内下表面均固定连接有伸缩端向上的电控伸缩支杆6，每个所述电控伸缩支杆6的伸缩端均固定连接有与凹模型腔5相匹配的顶料板7，所述下固定座1上表面且位于圆形下模具座2两侧固定连接有一对折型支撑架8，一对所述折型支撑架8内上表面固定连接有圆形上模具座9，所述圆形上模具座9下表面固定连接有圆环滑轨10，所述圆环滑轨10上安装有多个电控移动块11，每个所述电控移动块11下表面均固定连接有驱动端向下的液压伸缩杆12，每个所述液压伸缩杆12的驱动端均固定连接有与下模具4相匹配的上模具13，每个所述上模具13下表面均固定连接有与每个凹模型腔5相对应的凸模型芯14，每个所述下模具4上表面均固定连接有一对圆环定位套15，每个所述上模具13下表面均固定连接有与一对圆环定位套15相匹配的定位圆杆16，每个所述下模具4上表面且位于圆环定位套15内固定连接有压缩弹簧17；所述下固定座1上表面四角处均加工有安装螺纹孔，每个所述安装螺纹孔内均嵌装有与机械设备相连接的一号紧定螺钉18；每个所述折型支撑架8内下表面均加工有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均嵌装有与下固定座1相连接的二号紧定螺钉19；每个所述顶料板7下表面四角处均固定连接有两对支撑柱20；每个所述折型支撑架8侧表面均固定连接有N型把手21。

本实施方案的特点为，下固定座1用于固定承载圆形下模具座2，保证冲压时的稳定性，消音海绵3有利于减少冲压噪音，多个下模具4与多个上模具13相匹配实现多种成型产品，提高产品多样性，每个不同的凹模型腔5与每个不同印花的凸模型芯14可以通过旋转任意匹配，保证成型产品各不相同，电控伸缩支杆6通过伸缩作用带动顶料板7将产品脱模，提高脱模速度，一对折型支撑架8起到固定支撑作用，多个电控移动块11可以沿着圆环滑轨10旋转运动，有利于带动上模具13对准相应的下模具4实现冲压加工操作，提高功能多样性，液压伸缩杆12通过伸缩作用带动上模具13靠近下模具4进行冲压，圆环定位套15与定位圆杆16相匹配有利于冲压定位，压缩弹簧17起到一定的缓冲作用，减少震动，便于灵活调节上下模具角度，有利于不同型芯和型腔相匹配生产出不同的产品，增加产品的多样性，结构新颖，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的三个输出端子通过导线分别与电控伸缩支杆6、电控移动块11和液压伸缩杆12的输入端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：下固定座1用于固定承载圆形下模具座2，圆形下模具座2内的消音海绵3有利于减少冲压噪音，多个下模具4与多个上模具13相匹配实现多种成型产品，每个不同的凹模型腔5与每个不同印花的凸模型芯14可以通过旋转任意匹配，保证成型产品各不相同，矩形凹槽用于承载电控伸缩支杆6，产品冲压成型后，电控伸缩支杆6伸出带动顶料板7将产品脱模，一对折型支撑架8起到固定支撑作用，圆形上模具座9用于固定连接圆环滑轨10，多个电控移动块11可以沿着圆环滑轨10旋转运动，有利于带动上模具13对准相应的下模具4实现冲压加工操作，液压伸缩杆12通过伸缩作用带动上模具13靠近下模具4进行冲压，圆环定位套15与定位圆杆16相匹配有利于冲压定位，压缩弹簧17起到一定的缓冲作用，安装螺纹孔内嵌装的一号紧定螺钉18便于装置与机械设备相连接，螺纹通孔内嵌装的二号紧定螺钉19有利于下固定座1与折型支撑架8固定连接，同时方便拆卸更换，两对支撑柱20方便固定支撑顶料板7，N型把手21有利于装置搬运。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。