组合式柱状工件自锁夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种组合式柱状工件自锁夹紧装置。

背景技术：

目前，在柱状工件的机械加工过程中，由于柱状工件的外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘。三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外三爪卡盘还存在体积大、重量重、不易拆卸等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种组合式柱状工件自锁夹紧装置，其设计合理，工件夹紧可靠，可自锁，行程不受限制，结构简单，操作方便，拆装便捷，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式柱状工件自锁夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座，其特征在于：还包括用于压紧待加工柱状工件的螺纹杆、与所述螺纹杆配合构成螺纹传动副的内螺纹套筒以及下端设置有T形槽接头的门形支架；所述底座上侧设置有用于防止待加工柱状工件滚动的V形槽，所述底座上侧位于所述V形槽两侧对称设置有T形槽，所述门形支架下端设置的T形槽接头滑动套装在所述底座的T形槽内，所述门形支架上侧固定安装有所述内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内侧安装有所述螺纹杆，所述螺纹杆上端固定安装有用于驱动所述螺纹杆转动的驱动手柄。

上述的组合式柱状工件自锁夹紧装置，其特征在于：所述V形槽设置在所述底座上侧中部。

上述的组合式柱状工件自锁夹紧装置，其特征在于：所述螺纹杆下端设置有用于防止损伤待加工柱状工件外轮廓的柔性压头。

上述的组合式柱状工件自锁夹紧装置，其特征在于：所述内螺纹套筒焊接在所述门形支架上侧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该组合式柱状工件自锁夹紧装置设计非常合理，通过螺纹副夹紧柱状工件，因而其夹紧可靠，增力大，可自锁且行程不受限制。

(2)该组合式柱状工件自锁夹紧装置采用组合式设计，拆装方便，便于携带和运输。

(3)该组合式柱状工件自锁夹紧装置结构非常简单，操作人员只需旋转驱动手柄即可夹紧或松开柱状工件，操作非常简便。

(4)该组合式柱状工件自锁夹紧装置在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命很长。

(5)该组合式柱状工件自锁夹紧装置不仅适用于机械加工技术领域，还适用于其它需要夹紧具有曲面轮廓物体的地方，因而其适用范围非常广泛，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型底座的主视图。

图3为本实用新型门形支架的局部剖视图。

附图标记说明：

1-底座； 1-1-V形槽； 1-2-T形槽；

2-门形支架； 2-1-T形槽接头； 3-内螺纹套筒；

4-螺纹杆； 4-1-柔性压头； 5-驱动手柄。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种组合式柱状工件自锁夹紧装置，包括起固定支撑作用的底座1，还包括用于压紧待加工柱状工件的螺纹杆4、与所述螺纹杆4配合构成螺纹传动副的内螺纹套筒3以及下端设置有T形槽接头2-1的门形支架2；所述底座1上侧设置有用于防止待加工柱状工件滚动的V形槽1-1，所述底座1上侧位于所述V形槽1-1两侧对称设置有T形槽1-2，所述门形支架2下端设置的T形槽接头2-1滑动套装在所述底座1的T形槽1-2内，所述门形支架2上侧焊接有所述内螺纹套筒3，所述内螺纹套筒3内侧安装有所述螺纹杆4，所述螺纹杆4上端固定安装有用于驱动所述螺纹杆4转动的驱动手柄5。

如图1和图2所示，所述V形槽1-1设置在所述底座1上侧中部。

如图1所示，所述螺纹杆4下端设置有用于防止损伤待加工柱状工件外轮廓的柔性压头4-1。

本实用新型组合式柱状工件自锁夹紧装置的工作过程是：如图1所示，首先将该组合式柱状工件自锁夹紧装置放置在工作位置，操作人员将待加工柱状工件放置在底座1中部上侧的V形槽1-1内，顺时针旋转驱动手柄5，驱动手柄5带动螺纹杆4在内螺纹套筒3顺时针转动，从而使螺纹杆4向下移动并驱使柔性压头4-1压紧待加工柱状工件。当加工完成后，逆时针旋转驱动手柄5，驱动手柄5带动螺纹杆4在内螺纹套筒3逆时针转动，从而使螺纹杆4向上移动并驱使柔性压头4-1脱离加工完成的柱状工件，此时操作人员即可将加工完成的柱状工件取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。