本实用新型属于夹具技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种汽车前地板总成补焊夹具。
背景技术：
在对汽车上的钣金件，如汽车前地板总成，在初步焊接完成前地板本体后，需进行补焊加工，在前地板本体上焊上螺柱，在补焊时需通过补焊夹具进行装夹。现有的补焊夹具，结构复杂，操作不方便，螺柱处容易出现分流及虚焊，导致影响焊接后的产品质量，而且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种汽车前地板总成补焊夹具，目的是提高焊接后的前地板总成的产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：汽车前地板总成补焊夹具，包括底座、用于压紧前地板本体的夹紧装置、用于对前地板本体定位的定位装置和用于与前地板本体接触的导电铜支架，夹紧装置、定位装置和导电铜支架设置于底座上。
所述定位装置包括设置于所述底座上的第一定位支架、设置于第一定位支架上且用于插入前地板本体上所设的定位孔中的第一定位销和设置于第一定位支架上且用于与前地板本体接触的第一定位块。
所述定位装置包括设置于所述底座上的第二定位支架、设置于第二定位支架上且用于插入前地板本体上所设的定位孔中的第二定位销和设置于第二定位支架上且用于与前地板本体接触的第二定位块。
所述第一定位支架和所述第二定位支架处于与前地板本体的宽度方向相平行的同一直线上。
所述定位装置包括设置于所述底座上的第三定位支架和设置于第三定位支架上且用于与前地板本体接触的第三定位块。
所述定位装置包括设置于所述底座上的第四定位支架和设置于第四定位支架上且用于与前地板本体接触的第四定位块。
所述第一定位支架和所述第四定位支架处于与前地板本体的长度方向相平行的同一直线上，所述第二定位支架和所述第三定位支架处于与前地板本体的长度方向相平行的同一直线上。
所述夹紧装置包括可移动设置的第一夹紧支架、夹紧臂、设置于夹紧臂上且用于对前地板本体施加压力的上压块和设置于第一夹紧支架上且用于控制夹紧臂沿竖直方向进行移动的第一驱动器。
所述夹紧装置还包括设置于所述底座上的第二夹紧支架和设置于第二夹紧支架上且用于控制所述第一夹紧支架沿竖直方向进行移动的第二驱动器，第二驱动器与第二夹紧支架连接。
所述夹紧装置还包括设置于所述第二夹紧支架上的限位支架和设置于限位支架上的限位块，限位块位于所述第一夹紧支架的上方。
本实用新型的汽车前地板总成补焊夹具，通过在底座上设置与前地板本体接触的导电铜支架，避免螺柱与前地板本体焊接时出现分流现象，避免螺柱处出现虚焊，提高了焊接后的前地板总成的产品质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本实用新型汽车前地板总成补焊夹具的结构示意图；
图2是夹紧装置的结构示意图；
图3是夹紧装置与植焊机的配合示意图；
图4是本实用新型汽车前地板总成补焊夹具的使用状态示意图；
图中标记为：
1、底座；2、夹紧装置；201、第一夹紧支架；202、第二夹紧支架；203、上压块；204、夹紧臂；205、第一驱动器；206、第二驱动器；207、限位支架；208、限位块；209、导向块；3、第一定位支架；4、第一定位块；5、第一定位销；6、第二定位支架；7、第二定位块；8、第二定位销；9、第三定位支架；10、第三定位块；11、第四定位支架；12、第四定位块；13、导电铜支架；14、焊枪；15、前地板本体。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种汽车前地板总成补焊夹具，包括底座1、用于压紧前地板本体的夹紧装置2、用于对前地板本体定位的定位装置和用于与前地板本体接触的导电铜支架13，夹紧装置2、定位装置和导电铜支架13设置于底座1上。
具体地说，前地板本体具有中通道，中通道位于前地板本体的宽度方向上的中间位置处，中通道上需焊接一个螺柱，该螺柱用于前地板总成安装在汽车车身上。在使用本实用新型的补焊夹具完成前地板本体的定位和固定后，使用植焊机将螺柱焊接在中通道的长度方向上的一端。
如图1和图4所示，定位装置包括设置于底座1上的第一定位支架3、设置于第一定位支架3上且用于插入前地板本体上所设的定位孔中的第一定位销5和设置于第一定位支架3上且用于与前地板本体接触的第一定位块4。底座1为矩形结构，底座1的顶面为平面，第一定位支架3为竖直设置于底座1的顶面上且第一定位支架3位于底座1的一个直角拐角处，第一定位销5的轴线处于竖直面内，第一定位销5的轴线与底座1的顶面相垂直，前地板本体具有让第一定位销5插入的定位孔。第一定位销5优选为圆柱销，前地板本体上的定位孔为圆孔，第一定位销5固定设置于第一定位支架3的顶部，便于嵌入前地板本体上的定位孔中。第一定位块4用于对前地板本体提供支撑作用且第一定位块4用于与前地板本体的底面接触，第一定位块4固定设置于第一定位支架3的顶部。
如图1和图4所示，定位装置还包括设置于底座1上的第二定位支架6、设置于第二定位支架6上且用于插入前地板本体上所设的定位孔中的第二定位销8和设置于第二定位支架6上且用于与前地板本体接触的第二定位块7。第二定位支架6为竖直设置于底座1的顶面上且第二定位支架6位于底座1的一个直角拐角处，第一定位支架3和第二定位支架6处于与底座1的宽度方向和前地板本体的宽度方向相平行的同一直线上。第二定位销8的轴线处于竖直面内，第二定位销8的轴线与底座1的顶面相垂直，前地板本体具有让第二定位销8插入的定位孔。第二定位销8优选为圆柱销，前地板本体上的定位孔为圆孔，第二定位销8固定设置于第二定位支架6的顶部，便于嵌入前地板本体上的定位孔中。第二定位块7用于对前地板本体提供支撑作用且第二定位块7用于与前地板本体的底面接触，第二定位块7固定设置于第二定位支架6的顶部。第一定位销5和第二定位销8处于与底座1的宽度方向相平行的同一直线上，第一定位块4和第二定位块7也处于与底座1的宽度方向相平行的同一直线上。
如图1和图4所示，定位装置还包括设置于底座1上的第三定位支架9和设置于第三定位支架9上且用于与前地板本体接触的第三定位块10。第三定位支架9为竖直设置于底座1的顶面上且第三定位支架9位于底座1的一个直角拐角处，第三定位支架9和第二定位支架6处于与底座1的长度方向和前地板本体的长度方向相平行的同一直线上。第三定位块10用于对前地板本体提供支撑作用且第三定位块10用于与前地板本体的底面接触，第三定位块10固定设置于第三定位支架9的顶部。
如图1和图4所示，定位装置还包括设置于底座1上的第四定位支架11和设置于第四定位支架11上且用于与前地板本体接触的第四定位块12。第四定位支架11为竖直设置于底座1的顶面上且第四定位支架11位于底座1的一个直角拐角处第一定位支架3和第四定位支架11处于与底座1的长度方向和前地板本体的长度方向相平行的同一直线上，第三定位支架9和第四定位支架11处于与底座1的宽度方向和前地板本体的宽度方向相平行的同一直线。第四定位块12用于对前地板本体提供支撑作用且第四定位块12用于与前地板本体的底面接触，第四定位块12固定设置于第四定位支架11的顶部。第一定位支架3、第二定位支架6、第三定位支架9和第四定位支架11在底座1上呈矩形分布，并配合第一定位块4、第二定位块7、第三定位块10、第四定位块12、第一定位销5和第二定位销8，对前地板本体提供稳定的支撑和精确定位，确保前地板本体定位精确，提高了装夹效率，提高了焊接后的前地板总成的产品质量。
如图1和图4所示，导电铜支架13竖直设置于底座1的顶面上，导电铜支架13的下端与底座1固定连接，导电铜支架13的上端用于与前地板本体接触，底座1是放置于地面上，前地板本体与导电铜支架13接触，导电铜支架13并与地线连接，确保焊接螺柱过程中焊接电流稳定，避免螺柱处出现分流及虚焊问题。在本实施例中，导电铜支架13设置两个，两个导电铜支架13处于与底座1的长度方向相平行的同一直线。
夹紧装置2用于对前地板本体施加压力，使前地板本体固定在定位装置上。如图1至图4所示，夹紧装置2包括可移动设置的第一夹紧支架201、夹紧臂204、设置于夹紧臂204上且用于对前地板本体施加压力的上压块203和设置于第一夹紧支架201上且用于控制夹紧臂204沿竖直方向进行移动的第一驱动器205。上压块203在前地板本体的中通道的一端与中通道接触，在压紧状态时，上压块203处于中通道的上方且与中通道的顶面相贴合。夹紧臂204的一端与第一驱动器205固定连接，上压块203固定设置于夹紧臂204的另一端，夹紧臂204并位于第一夹紧支架201的上方，第一驱动器205工作时，可以驱动夹紧臂204上下移动，进而实现对前地板本体的压紧与释放。第一驱动器205为气缸，第一驱动器205的活塞杆与夹紧臂204固定连接，第一驱动器205的缸体与第一夹紧支架201固定连接。
如图1至图4所示，第一夹紧支架201的移动方向为竖直方向，夹紧装置2还包括设置于底座1上的第二夹紧支架202和设置于第二夹紧支架202上且用于控制第一夹紧支架201沿竖直方向进行移动的第二驱动器206，第二驱动器206与第二夹紧支架202连接。第二夹紧支架202固定设置于底座1的定顶面上且第二夹紧支架202的位置位于底座1的长度方向上的一端，第二驱动器206固定设置于第二夹紧支架202上，第二驱动器206为气缸，第二驱动器206的活塞杆与第一夹紧支架201固定连接，第二驱动器206的缸体与第二夹紧支架202固定连接。第二驱动器206工作时，可以驱动第一夹紧支架201上下移动，第一夹紧支架201带动其上的第一驱动器205、夹紧臂204和上压块203同步运动。第一驱动器205和第二驱动器206相配合，便于控制夹紧臂204和上压块203进行运动，实现对前地板本体的压紧和释放。
如图1至图4所示，夹紧装置2还包括设置于第二夹紧支架202上的限位支架207和设置于限位支架207上的限位块208，限位块208位于第一夹紧支架201的上方。限位支架207固定设置于第二夹紧支架202上，限位支架207为L形结构，限位块208固定设置于限位支架207的面朝第一夹紧支架201的表面上，限位块208用于在第一夹紧支架201向上移动时对第一夹紧支架201起到限位作用，限位块208与第一夹紧支架201接触后，第一夹紧支架201移动到位。在本实施例中，限位支架207设置两个，两个限位支架207分别设置一个限位块208，两个限位块208分别位于第一夹紧支架201的一个端部的上方。
如图1至图4所示，夹紧装置2还包括设置于第一夹紧支架201上且用于对植焊机的焊枪起到导向作用的导向块209，导向块209的中心处具有让焊枪插入的导向孔且该导向孔为圆孔，导向孔为在导向块209上沿竖直方向贯穿设置的通孔。导向块209位于上压块203的正下方，植焊机用于将螺栓焊接在前地板本体上，导向块209的设置，可以确保螺柱的焊接质量。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。