一种钢筋对角焊接设备的制作方法

本实用新型涉及对角焊接设备领域，特别是一种钢筋对角焊接设备。

背景技术：

对于目前钢结构，采用钢筋搭建的时候，很多时候都会将钢筋选择焊接的方法，进行连接，而对于实施这种焊接手段，大多是采用人工进行操作，而由于工作强度大，所以导致工作人员身体疲惫，同时人工需要定时休息，影响了焊接效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋对角焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋对角焊接设备，包括焊接座、一对增高架、支撑架以及圆环架；

一对所述增高架端面相互垂直固定于焊接座上，所述支撑架固定在焊接座上，所述圆环架固定在支撑架上，且绕过一对增高架对接处；

其还包括：圆环导轨、滑动架、驱动件、外齿轮以及内齿轮；

所述圆环导轨安置于圆环架上，所述滑动架安装在圆环架上，所述驱动件嵌装在滑动架上，所述内齿轮固定在驱动件驱动端上，所述外齿轮嵌装在圆环架上，所述外齿轮与内齿轮啮合；

其还包括：焊接机械手；

所述焊接机械手安置于滑动架上。

优选的，一对所述增高架上设有放置槽；

该放置槽长度略小于增高架长度。

优选的，所述驱动件上通过紧锁螺栓与滑动架固定。

优选的，所述焊接座底部安置四个支撑块；

每个所述支撑块底部设有防滑楞。

优选的，所述焊接座上且位于增高架对接处下方开设有漏孔。

优选的，所述焊接座内，且位于漏孔下方安置废料收集桶。

利用本实用新型的技术方案制作的一种钢筋对角焊接设备，本技术方案中利用内齿轮与外齿轮的协同配合，并且由焊接机械手进行焊接，整体焊接过程可完全脱离人工焊接，大大减少了人工劳动强度，同时还增加了焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢筋对角焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢筋对角焊接设备的未截断放置架的结构示意图；

图3为图1的局部放大的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钢筋对角焊接设备的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述圆环架以及其上所有结构的示意图；

图中，1-焊接座；2-增高架；3-支撑架；4-圆环架；5-圆环导轨；6-滑动架；7-驱动件；8-外齿轮；9-内齿轮；10-焊接机械手；11-放置槽；12-紧锁螺栓；13-支撑块；14-漏孔；15-废料收集桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢筋对角焊接设备，包括焊接座1、一对增高架2、支撑架3以及圆环架4；一对增高架2端面相互垂直固定于焊接座1上，支撑架3固定在焊接座1上，圆环架4固定在支撑架3上，且绕过一对增高架2对接处；其还包括：圆环导轨5、滑动架6、驱动件7、外齿轮8以及内齿轮9；圆环导轨5安置于圆环架4上，滑动架6安装在圆环架4上，驱动件7嵌装在滑动架6上，内齿轮9固定在驱动件7驱动端上，外齿轮8嵌装在圆环架4上，外齿轮8与内齿轮9啮合；其还包括：焊接机械手10；焊接机械手10安置于滑动架6上；一对增高架2上设有放置槽11；该放置槽11长度略小于增高架2长度；驱动件7上通过紧锁螺栓12与滑动架6固定；焊接座1底部安置四个支撑块13；每个支撑块13底部设有防滑楞；焊接座1上且位于增高架2对接处下方开设有漏孔14；焊接座1内，且位于漏孔14下方安置废料收集桶15。

具体使用时：在本装置空闲处安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

首先人工将一对钢筋放置于增高架2上，并且将其两端对接，同时控制驱动件7驱动内齿轮9，内齿轮9于外齿轮8啮合，从而滑动架6开始在圆环导轨5上进行移动，从而实现圆周运动，并且通过焊接机械手10对钢筋连接处进行焊接。

作为优选方案，更进一步的，一对增高架2上设有放置槽11；该放置槽11长度略小于增高架2长度，该放置槽11用于放置钢筋。

作为优选方案，更进一步的，驱动件7上通过紧锁螺栓12与滑动架6固定，利用紧锁螺栓12对驱动件7进行固定。

作为优选方案，更进一步的，焊接座1底部安置四个支撑块13；每个支撑块13底部设有防滑楞，通过支撑块13对焊接座1进行支撑。

作为优选方案，更进一步的，焊接座1上且位于增高架2对接处下方开设有漏孔14，该漏孔14用于焊接废渣掉落到焊接座1内。

作为优选方案，更进一步的，焊接座1内，且位于漏孔14下方安置废料收集桶15，该废料收集桶15用于收集焊接废渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。