本实用新型涉及超声波滚焊技术领域，具体说是一种用于滚焊焊头的除尘装置。
背景技术：
目前，超声波滚焊技术在焊接后，焊头表面存在粉屑等残留物，传统除屑主要靠人工手持刀片进行清理，存在效率低下、人工成本高的问题，此外，用刮刀处理可能会损伤焊头表面。
中国专利文献中，发明名称为“一种电阻对焊焊瘤自动车削装置”、公开号为CN101508027A的发明专利公开了一种技术方案，公开了通过两个去焊瘤工位采用PLC控制与气动系统结合的构思，设计了去屑装置，实现了自动焊瘤的去除，提高了工作效率。上述技术方案实现自动去屑，但应用到焊头除尘时会造成焊头表面的划伤，且刀片除尘刀片的磨损率极大。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于滚焊焊头的除尘装置，目的是提供一种适用于滚焊焊头的除尘，提高装置的使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于滚焊焊头的除尘装置，其特征在于：包括密封壳体、所述密封壳体内设有钢丝滚刷、所述钢丝滚刷通过轴安装在密封壳体内、所述密封壳体上设有容纳部分旋转焊头的开口、所述密封壳体的底侧设有吸尘口，所述旋转焊头通过开口与钢丝滚刷接触。
和现有技术相比，本方案基于不损害焊头表面的构思，设计了通过钢丝滚刷进行除尘的装置，此外，鉴于焊头表面粉屑较多，在除尘过程中，粉尘对空气进行污染，本申请设计了密闭环境下的除尘装置；在除尘过程中，刷掉的粉尘可通过吸尘口排出。
基于上述方案，本发明还做出了如下改进：
所述钢丝滚刷在非工作状态时可绕轴旋转或左右移动。本改进方案中，钢丝滚刷在工作过程中固定不动，滚焊滚动实现焊头的除尘；当钢丝滚刷使用磨损后，钢丝滚刷可饶轴旋转或者左右移动一个工位后，再进行利用直至钢丝滚刷全部被磨损。
所述吸尘口处接有真空抽管，通过真空抽管与真空泵连接。本改进方案中，密封壳体保持抽真空状态，保证粉屑不外泄并能够及时进行清理。
附图说明
图1本实用新型的除屑装置的立体结构示意图；
图2本实用新型的除屑装置的俯视图。
图中，1、旋转焊头，2、钢丝滚刷，3、轴，4、密封外壳，5、吸尘口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
如图1所示，一种用于滚焊焊头的除尘装置，包括密封壳体4、所述密封壳体4内设有钢丝滚刷2、所述钢丝滚刷2通过轴安装在密封壳体4内、所述密封壳体4上设有容纳部分旋转焊头1的开口、所述密封壳体的底侧设有吸尘口，所述旋转焊头1通过开口与钢丝滚刷2接触。所述钢丝滚刷2在非工作状态时可绕轴旋转或左右移动。所述吸尘口5处接有真空抽管，通过真空抽管与真空泵连接。钢丝滚刷2在工作过程中固定不动，旋转焊头1滚动实现旋转焊头1的除尘；当钢丝滚刷2使用磨损后，钢丝滚刷2可饶轴旋转或者左右移动一个工位后，再进行利用直至钢丝滚刷2全部被磨损。