一种带有夹持工装的切割工作台的制作方法

本实用新型涉及切割工作台技术领域，具体为一种带有夹持工装的切割工作台。

背景技术：

机械切割是机械加工中十分重要的步骤之一，现有技术的机械切割设备大多被置于地面上，工作人员需要下蹲进行物件的切割，容易造成腰部、背部的疲劳，目前，进行等距切割还采用人工送料的方式进行切割，通过工人将待切割的工件放置切割机上进行切割，每次切割均需要测量切割长度，这样的方式生产效率低下，易出现工人受伤的事故，通过人工测距进行切割，存在较大误差，所以，现在需要一种在切割的时候，能够将待切割的原料进行夹持，且能够方便的进行取放的切割工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有夹持工装的切割工作台，具备能够方便的将原料进行夹持，且能够进行转动和各种调节的优点，解决了现有设备在固定上不是很方便，且固定之后，取用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹持工装的切割工作台，包括支撑柱、安装板、转动盘、转动组件、支撑杆和连接横板，所述安装板下端焊接有支撑柱，所述安装板上端一侧安装有转动组件，所述转动组件上端安装有转动盘，所述转动盘内部中间位置处安装有中间固定块，所述中间固定块两侧中间位置处均安装有回弹弹簧，所述回弹弹簧两侧均安装有限位杆，所述回弹弹簧末端安装有滑动组件，且滑动组件套接在限位杆上，所述安装板上端背离转动组件的一侧安装有支撑杆，且支撑杆顶端通过连接横板连接，所述连接横板下端面中间位置处安装有液压缸，所述液压缸一侧安装有液压油泵，所述液压缸输出端安装有切割装置，所述切割装置靠近液压缸的一端安装有电机安装件，所述电机安装件下端安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有切割盘。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下端四个角的位置处。

优选的，所述回弹弹簧和滑动组件均设有两个，且两个回弹弹簧和滑动组件关于中间固定块对称分布。

优选的，所述限位杆共设有四个，且每两个限位杆关于回弹弹簧对称分布。

优选的，所述转动盘下端两侧均安装有支撑轮，且支撑轮关于转动组件对称分布。

优选的，所述支撑杆共设有四个，且四个支撑杆分设于连接横板四个角的位置处。

优选的，所述连接横板下方的安装板上表面安装有对称分布的切割限位块，且切割限位块对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转动盘和转动组件，达到了将待切割的原料进行夹持，且能够旋转的效果，通过将滑动组件向两侧推动，再将待切割的原料放置到转动盘上，松开滑动组件，通过回弹弹簧的弹力作用，使滑动组件向中间固定块运动，通过插接在滑动组件内部的限位杆进行限位，使滑动组件能够水平滑动，不会发生偏移，再通过下端的转动组件，能够使上端的转动盘能够进行转动，转动的过程中，通过设置在转动盘下端的支撑轮进行支撑，使转动更加平稳，通过转动盘和转动组件的设计，能够使切割更加方便的进行，且通过夹持，使切割的时候，更加平稳。

2、本实用新型通过设置液压油泵和液压缸，达到了将切割装置向下推动的效果，通过液压油泵进行输出，将液压缸内部的活塞连杆向下推动，使切割装置能够将待切割的原料进行切割。

3、本实用新型通过设置切割装置和切割限位块，达到了将待切割的原料进行切割的效果，通过液压缸将切割装置向下推动，通过转动电机的转动，带动切割盘转动，直到将原料切割完毕，通过设置有两个切割限位块，能够在切割的时候，使切割盘能够有下落的空间，不会造成切割盘的损坏，且能够使切割的效果更好，切割面更加平滑。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的转动盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型的切割装置主视结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-安装板；3-支撑轮；4-转动盘；5-转动组件；6-滑动组件；7-支撑杆；8-连接横板；9-液压油泵；10-液压缸；11-切割装置；12-切割限位块；13-中间固定块；14-回弹弹簧；15-限位杆；16-电机安装件；17-转动电机；18-切割盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有夹持工装的切割工作台，包括支撑柱1、安装板2、转动盘4、转动组件5、支撑杆7和连接横板8，安装板2下端焊接有支撑柱1，支撑柱1共设有四个，且四个支撑柱1分设于安装板2下端四个角的位置处，安装板2上端一侧安装有转动组件5，转动组件5上端安装有转动盘4，转动盘4下端两侧均安装有支撑轮3，且支撑轮3关于转动组件5对称分布，通过将滑动组件6向两侧推动，再将待切割的原料放置到转动盘4上，松开滑动组件6，通过回弹弹簧14的弹力作用，使滑动组件6向中间固定块13运动，通过插接在滑动组件6内部的限位杆15进行限位，使滑动组件6能够水平滑动，不会发生偏移，再通过下端的转动组件5，能够使上端的转动盘4能够进行转动，转动的过程中，通过设置在转动盘4下端的支撑轮3进行支撑，使转动更加平稳，通过转动盘4和转动组件5的设计，能够使切割更加方便的进行，且通过夹持，使切割的时候，更加平稳，转动盘4内部中间位置处安装有中间固定块13，中间固定块13两侧中间位置处均安装有回弹弹簧14，回弹弹簧14和滑动组件6均设有两个，且两个回弹弹簧14和滑动组件6关于中间固定块13对称分布，回弹弹簧14两侧均安装有限位杆15，回弹弹簧14末端安装有滑动组件6，且滑动组件6套接在限位杆15上，限位杆15共设有四个，且每两个限位杆15关于回弹弹簧14对称分布，安装板2上端背离转动组件5的一侧安装有支撑杆7，且支撑杆7顶端通过连接横板8连接，支撑杆7共设有四个，且四个支撑杆7分设于连接横板8四个角的位置处，连接横板8下端面中间位置处安装有液压缸10，液压缸10一侧安装有液压油泵9，液压缸10输出端安装有切割装置11，通过液压油泵9进行输出，将液压缸10内部的活塞连杆向下推动，使切割装置11能够将待切割的原料进行切割，切割装置11靠近液压缸10的一端安装有电机安装件16，电机安装件16下端安装有转动电机17，转动电机17输出端安装有切割盘18，连接横板8下方的安装板2上表面安装有对称分布的切割限位块12，且切割限位块12对称分布，通过液压缸10将切割装置11向下推动，通过转动电机17的转动，带动切割盘18转动，直到将原料切割完毕，通过设置有两个切割限位块12，能够在切割的时候，使切割盘18能够有下落的空间，不会造成切割盘的损坏，且能够使切割的效果更好，切割面更加平滑。

工作原理：本实用新型工作中，使用者将滑动组件6向两侧推动，再将待切割的原料放置到转动盘4上，松开滑动组件6，通过回弹弹簧14的弹力作用，使滑动组件6向中间固定块13运动，通过插接在滑动组件6内部的限位杆15进行限位，使滑动组件6能够水平滑动，将待切割的原料进行夹持，再通过下端的转动组件5，使上端的转动盘4能够进行转动，转动的过程中，通过设置在转动盘4下端的支撑轮3进行支撑，将需要切割的部分转动到切割限位块12上表面，通过液压油泵9进行输出，将液压缸10内部的活塞连杆向下推动，使切割装置11能够将待切割的原料进行切割，通过液压缸10将切割装置11向下推动，通过转动电机17的转动，带动切割盘18转动，直到将原料切割完毕，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。