本实用新型涉及支撑托架上料领域，尤其是一种滑动式托架上料装置。
背景技术：
目前，在进行槽钢和扁铁裁断时，需要人力将这些原材料搬运到锯床上进行裁断工作，在裁断的过程中，还需要操作人员在末端从头抬到尾来保证正常进料及平衡，极大的增加了作业难度，尤其是进行6米长的扁铁裁断时，操作人员需要反复的移动扁铁来进行裁断，整个操作流程异常艰难，需要耗费大量的体力，且生产效率很低，怎样解决槽钢或扁铁在裁断时，需要耗费大量体力向锯床输送的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种滑动式托架上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种滑动式托架上料装置，减小物料与托辊之间的摩擦力，同时H形支架和横梁也提高了本实用新型的的承载能力，可以将较重的物料放置在托辊上移动。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种滑动式托架上料装，是由：第一横梁、第二横梁、支轴、托辊、U形内支架、U形支撑架、上电磁铁、下电磁铁、底座、锁紧组件、螺栓、立梁、调整把手、限位架、上位移电磁铁、下位移电磁铁、螺帽、高度调节杆构成；支架的截面结构为：立梁的主视结构为倒L形，一对倒L形的立梁相背设置，一对倒L形的立梁之间由下至上依次平行设置第一横梁、第二横梁，立梁的下端设置上位移电磁铁；
限位架的截面结构为：限位架为U形结构，限位架的U形端口内侧设置凸缘，限位架内底面设置下位移电磁铁，限位架与底座之间设置高度调节杆，高度调节杆的下端设置于底座的螺纹孔内，高度调节杆上端的螺帽设置于限位架内下位移电磁铁下方，调整把手透过高度调节杆中部的水平向中心孔，底座上表面对应高度调节杆的外周设置锁紧组件，立梁下端的上位移电磁铁设置于限位架内下位移电磁铁上方，上位移电磁铁和下位移电磁铁的S极对S极相向设置或N极对N极相向设置；
一对倒L形的立梁水平短板的外端与一对U形支撑架的U形口下部水平向顶端对应固定， U形支撑架的U形口端部内侧设置凸缘，所述一对U形支撑架的U形口相向设置，一对U形支撑架的U形口之间设置一对U形内支架，U形内支架的U形口设置于U形支撑架的U形口内，U形内支架的高度小于U形支撑架的高度，所述一对U形内支架的U形口相背设置，一对U形内支架的背面之间设置托辊，托辊的两端均设置支轴，支轴外侧一端的端面设置螺孔，支轴外侧的一端设置于U形内支架背面中部的预留孔内，对应支轴端面的螺孔在U形支撑架背面上设置定位孔，螺栓透过U形支撑架背面上定位孔螺接于支轴端面的螺孔内，一对U形内支架开口端的上下方均设置至少二十个滚轮，U形内支架下方滚轮内侧设置上电磁铁，U形支撑架内底面对应U形内支架的上电磁铁设置下电磁铁，上电磁铁与下电磁铁的S极对S极相向设置或N极对N极相向设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，在使用时先将长物料的一端放置在托辊上，然后通过人力推动物料前进，托辊为圆筒形结构以支轴为轴心转动，减小物料与托辊之间的摩擦力，同时H形支架和横梁也提高了本实用新型的的承载能力，可以将较重的物料放置在托辊上移动。本实用新型同时同时可以根据物料的长短来调节支撑架的长短。本实用新型完全使用一些废旧材料二次加工制成，成产成本低廉，适合普遍推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：第一横梁1、第二横梁2、支轴3、托辊4、U形内支架5、U形支撑架6、上电磁铁7、下电磁铁8、底座9、锁紧组件10、螺栓11、立梁12、调整把手13、限位架14、上位移电磁铁15、下位移电磁铁16、螺帽17、高度调节杆18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
支架的截面结构为：立梁12的主视结构为倒L形，一对倒L形的立梁12之间由下至上依次平行设置第一横梁1、第二横梁2，立梁12的下端设置上位移电磁铁15；
限位架14的截面结构为：限位架14为U形结构，限位架14的U形端口内侧设置凸缘，限位架14内底面设置下位移电磁铁16，限位架14与底座9之间设置高度调节杆18，高度调节杆18的下端设置于底座9的螺纹孔内，高度调节杆18上端的螺帽17设置于限位架14内下位移电磁铁16下方，调整把手13透过高度调节杆18中部的水平向中心孔，底座9上表面对应高度调节杆18的外周设置锁紧组件10，立梁12下端的上位移电磁铁15设置于限位架 14内下位移电磁铁16上方，上位移电磁铁15和下位移电磁铁16的S极对S极相向设置或N 极对N极相向设置；
一对倒L形的立梁12水平短板的外端与一对U形支撑架6的U形口下部水平向顶端对应固定，U形支撑架6的U形口端部内侧设置凸缘，所述一对U形支撑架6的U形口相向设置，一对U形支撑架6的U形口之间设置一对U形内支架5，U形内支架5的U形口设置于U形支撑架6的U形口内，U形内支架5的高度小于U形支撑架6的高度，所述一对U形内支架5 的U形口相背设置，一对U形内支架5的背面之间设置托辊4，托辊4的两端均设置支轴3，支轴3外侧一端的端面设置螺孔，支轴3外侧的一端设置于U形内支架5背面中部的预留孔内，对应支轴3端面的螺孔在U形支撑架6背面上设置定位孔，螺栓11透过U形支撑架6背面上定位孔螺接于支轴3端面的螺孔内，一对U形内支架5开口端的上下方均设置至少二十个滚轮，U形内支架5下方滚轮内侧设置上电磁铁7，U形支撑架6内底面对应U形内支架5 的上电磁铁7设置下电磁铁8，上电磁铁7与下电磁铁8的S极对S极相向设置或N极对N 极相向设置。