本实用新型涉及夹具领域。
背景技术：
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
在铣床上加工工件时需要对工件进行定位，即会使用到夹具。目前，铣床上的夹具通常包括L型台、夹持板和推送装置；使用时，将工件放置于L型台上，工件的一侧与L型台相抵，工件的另一侧利用推送装置推动夹持板实现夹持，即完成对工件定位。实际操作过程中，工件可能是不规则的，夹持板通常只与工件的最外侧点接触，且只有一个接触点，导致工件的夹持的效果不佳，直接影响工件的成型效果。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种用于铣床上的夹具，以解决目前铣床上夹具夹持效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种用于铣床上的夹具，包括L型台，所述L型台包括支撑段和固定段，所述支撑段上滑动连接有加工台，所述加工台上设有若干加工槽，每个所述加工槽从下至上依次均包括第一横向段、竖向段和第二横向段；所述第一横向段内螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端朝向固定段，螺杆的另一端从左至右依次设有传动齿和环槽；所述传动齿包括若干周向设于螺杆外壁的外齿；所述环槽内滑动连接有滑块，且滑块上铰接有伸入竖向段内的摇臂；所述竖向段内滑动连接有第一斜楔块，且第一斜楔块的侧壁上设有与摇臂相抵的侧块；所述第二横向段内滑动连接有能与第一斜楔块斜楔运动的第二斜楔块，所述第二斜楔块远离竖向段的一端底部铰接有弹性的弧形片，且弧形片与第二斜楔块之间设有弹簧；所述支撑段上垂直设有辅助轴，所述辅助轴上转动连接有能与外齿啮合的棘轮；所述支撑段上还铰接有与棘轮配合运动的棘爪。
基础方案的原理：针对规则的工件；将工件放置于支撑段上，且工件的一侧与固定段相抵，工件的另一侧与螺杆相对。
由于螺杆与第一横向段螺纹连接，即有自锁作用；转动棘轮，利用棘轮与外齿的啮合可带动加工台向工件的方向移动，最终使得螺杆与工件的侧面相抵，配合固定段即可实现工件水平方向上的限位；同时，当工件的高度大于或等于第二斜楔块的高度时，第二斜楔块远离竖向段的一端与工件相抵，进而加强对工件的夹持效果；当工件的高度小于第二斜楔块的高度时，转动弧形片，使得弧形片与工件的顶部相抵，配合支撑段即可实现工件竖直方向上的限位，通过不同方向上对工件的限位，进而加强对工件的夹持效果；再停止转动棘轮，并利用棘爪对棘轮实现止动。
针对不规则的工件；工作原理基本与规则的工件相同，不同之处在于：由于工件的形状为不规则的，每个螺杆的位置也应有所不同；针对工件上不同的位置，转动螺杆向工件的方向移动，使得每个螺杆均与工件相抵，通过增加与工件的接触面和接触范围进而加强对工件的夹持效果；同时，螺杆的移动带动摇臂转动，摇臂带动第一斜楔块挤压第二斜楔块，使得第二斜楔块向远离竖向段的方向移动，再转动弧形片并与工件的顶部相抵，通过不同位置对工件顶部的限位增加了与工件的接触面和接触范围，进而加强对工件的夹持效果。
针对球状的工件；工作原理基本与规则的工件相同，不同之处在于：由于工件的顶部为弧形状的，可直接利用弧形片与工件的顶部相贴并相抵，配合支撑段即可实现工件竖直方向上的限位，通过面接触代替点接触，进而加强了对工件的夹持效果。弧形片配合弹簧还可用于夹持不同尺寸球状的工件。
基础方案的优点：本方案主要利用固定段、螺杆、第二斜楔块和弧形片实现对工件的夹持，且可用于规则的工件、不规则的工件、球状的工件和不同尺寸的工件，实用性加强；相较于目前铣床上的夹具，通过增加对工件的夹持面和夹持范围，有效提高了对工件的夹持效果，进而提高工件的成型效果。
另外：1、由于弧形片具有弹性，弧形片远离第二斜楔块的一端与工件相抵时会发生较小的形变，使得弧形片可用于夹紧不同尺寸的工件，实用性强。2、针对不同尺寸规则的工件，还可通过整体调节螺杆在第一横向段内的位置实现对的工件的夹紧，实用性强。3、滑块在环槽上滑动，可保证螺杆移动时摇臂可在竖向段内正常转动。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述弧形片远离第二斜楔块的一端设有磁铁；通过上述设置，由于铣床上的工件通常为铁质的，利用磁铁与工件相吸可进一步加强对工件的定位效果。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述弧形片的底部设有橡胶层；通过上述设置，由于橡胶层为柔性材质，利用橡胶层代替与工件的接触可避免工件的磨损。
优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述支撑段上设有若干用于定位在铣床上的螺纹孔；通过上述设置，利用螺钉与螺纹孔的连接实现将夹具定位在铣床上，结果简单，且便于安装和拆卸。
优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述支撑段上还设有风机；通过上述设置，利用风机产生的风力可对清除工件加工时产生的灰尘或者铁屑。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铣床上的夹具实施例的结构示意图；
图2为图1中棘轮棘爪的连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：L型台1、支撑段111、固定段112、加工台2、加工槽3、第一横向段311、竖向段312、第二横向段313、螺杆4、外齿5、环槽6、滑块7、摇臂8、第一斜楔块9、侧块10、第二斜楔块11、弧形片12、弹簧13、辅助轴14、棘轮15、棘爪16、磁铁17、橡胶层18、螺纹孔19、风机20。
实施例基本如附图1和附图2所示：一种用于铣床上的夹具，包括L型台1，L型台1包括支撑段111和固定段112，支撑段111上滑动连接有加工台2，加工台2上设置有若干加工槽3，每个加工槽3从下至上依次均包括第一横向段311、竖向段312和第二横向段313。
第一横向段311内螺纹连接有螺杆4，且螺杆4的一端朝向固定段112，螺杆4的另一端从左至右依次设置有传动齿和环槽6；传动齿包括若干周向设于螺杆4外壁的外齿5；环槽6内滑动连接有滑块7，且滑块7上铰接有伸入竖向段312内的摇臂8。竖向段312内滑动连接有第一斜楔块9，且第一斜楔块9的侧壁上固接有与摇臂8相抵的侧块10。第二横向段313内滑动连接有能与第一斜楔块9斜楔运动的第二斜楔块11，第二斜楔块11远离竖向段312的一端底部铰接有弹性的弧形片12，且弧形片12与第二斜楔块11之间固接有弹簧13。弧形片12远离第二斜楔块11的一端固接有磁铁17，由于铣床上的工件通常为铁质的，利用磁铁17与工件相吸可进一步加强对工件的定位效果。弧形片12的底部固接有橡胶层18；由于橡胶层18为柔性材质，利用橡胶层18代替与工件的接触可避免工件的磨损。
支撑段111上垂直设置有辅助轴14，辅助轴14上转动连接有能与外齿5啮合的棘轮15；支撑段111上还铰接有与棘轮15配合运动的棘爪16。
此外，支撑段111上设置有若干用于定位在铣床上的螺纹孔19；利用螺钉与螺纹孔19的连接实现将夹具定位在铣床上，结果简单，且便于安装和拆卸。支撑段111上还安装有风机20；利用风机20产生的风力可对清除工件加工时产生的灰尘或者铁屑。
本实施例中
针对规则的工件；将工件放置于支撑段111上，且工件的一侧与固定段112相抵，工件的另一侧与螺杆4相对。
由于螺杆4与第一横向段311螺纹连接，即有自锁作用；转动棘轮15，利用棘轮15与外齿5的啮合可带动加工台2向工件的方向移动，最终使得螺杆4与工件的侧面相抵，配合固定段112即可实现工件水平方向上的限位；同时，当工件的高度大于或等于第二斜楔块11的高度时，第二斜楔块11远离竖向段312的一端与工件相抵，进而加强对工件的夹持效果；当工件的高度小于第二斜楔块11的高度时，转动弧形片12，使得弧形片12上的磁体与工件的顶部相吸，配合支撑段111即可实现工件竖直方向上的限位，通过不同方向上对工件的限位，进而加强对工件的夹持效果；再停止转动棘轮15，并利用棘爪16对棘轮15实现止动。
针对不规则的工件；工作原理基本与规则的工件相同，不同之处在于：由于工件的形状为不规则的，每个螺杆4的位置也应有所不同；针对工件上不同的位置，转动螺杆4向工件的方向移动，使得每个螺杆4均与工件相抵，通过增加与工件的接触面和接触范围进而加强对工件的夹持效果；同时，螺杆4的移动带动摇臂8转动，摇臂8带动第一斜楔块9挤压第二斜楔块11，使得第二斜楔块11向远离竖向段312的方向移动，再转动弧形片12，使得弧形片12上的磁铁17并与工件的顶部相吸，通过不同位置对工件顶部的限位增加了与工件的接触面和接触范围，进而加强对工件的夹持效果。
针对球状的工件；工作原理基本与规则的工件相同，不同之处在于：由于工件的顶部为弧形状的，可直接利用弧形片12上的橡胶层18与工件的顶部相贴，并且磁铁17与工件相吸，配合支撑段111即可实现工件竖直方向上的限位，通过面接触代替点接触，进而加强了对工件的夹持效果。弧形片12配合弹簧13还可用于夹持不同尺寸球状的工件。本方案相较于目前铣床上的夹具，通过增加对工件的夹持面和夹持范围，有效提高了对工件的夹持效果，进而提高工件的成型效果。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。