一种立式榨油机的连接结构的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种立式榨油机的连接结构。

背景技术：

压榨法有悠久的历史,古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动，如今它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来，榨油机就是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器，传统的立式榨油机由机架、榨筒、压板、接油盘及液压装置等组成，榨筒固定在机架上且与接油盘对应，液压装置驱动压榨板在榨筒内对油料作物进行压榨以获取油，当对油料作物压榨完成后，压榨板上残留有油脂，因传统的压榨板均是固定在液压装置上的，不可拆卸，所以不便于对压榨板进行全方位的清理，对于压榨不同品种的植物油，残留在压榨板上的油脂会影响压榨纯度，为此，本实用新型提出一种立式榨油机的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式榨油机的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式榨油机的连接结构，包括液压缸和压榨板，所述液压缸和压榨板自上而下设置，所述液压缸的下端固定连接有固定底盘，所述固定底盘呈圆形柱体结构，固定底盘的外侧设置有压榨板，所述压榨板为可拆卸装置，压榨板包括顶板、底板以及护板，所述顶板为组合结构，顶板关于中心对称平分为两段，两段顶板的接触面上粘接有磁铁片，顶板呈带有两个曲面的柱体结构，且顶板内部开设有与液压缸相配合的圆形开口，顶板和底板的内部均设置有与固定底盘相配合的固定槽，且顶板和底板的内部均设置有限位孔，所述限位孔与固定底盘表面上的限位块相配合，顶板和底板的两端均设置有连接槽，所述连接槽与护板内壁设置的卡接板相配合，所述卡接板的内部设置有插孔，所述插孔的内部连接有销钉。

优选的，所述限位块呈圆形柱体结构，限位块设置有两组，两组限位块分别连接在固定底盘上下两个板面的外壁上，每组限位块设置有多个，多个限位块呈等距离等大小排列在固定底盘的外壁上。

优选的，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有多个，多个限位孔同时贯穿顶板和底板的外壁设置。

优选的，所述插孔呈圆形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿顶板、底板以及卡接板的外壁设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将压榨板设置为可拆卸装置，相较于传统的固定式压榨板，可拆卸式压榨板便于使用后的清理，避免因压榨板上残留油脂而影响不同品种植物压榨油的纯度，且对于传统的压榨板多采用抹布擦拭或者水枪喷射进行清理，抹布擦拭无法彻底将压榨板清理干净，水枪喷射会造成厂房内部积水，因此可拆卸式压榨板清洗方便且彻底；

2.压榨板的拼接结构简单，操作简便，无需借助任何工具即可完成压榨板的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶板结构示意图。

图中：液压缸1、压榨板2、顶板21、底板22、护板23、固定底盘3、限位块4、限位孔5、卡接板6、连接槽7、插孔8、销钉9、磁铁片10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式榨油机的连接结构，包括液压缸1和压榨板2，液压缸1和压榨板2自上而下设置，液压缸1的下端固定连接有固定底盘3，固定底盘3呈圆形柱体结构，固定底盘3的外侧设置有压榨板2，压榨板2为可拆卸装置，压榨板2包括顶板21、底板22以及护板23，顶板21为组合结构，顶板21关于中心对称平分为两段，两段顶板21的接触面上粘接有磁铁片10，顶板21呈带有两个曲面的柱体结构，且顶板21内部开设有与液压缸1相配合的圆形开口，顶板21和底板22的内部均设置有与固定底盘3相配合的固定槽，且顶板21和底板22的内部均设置有限位孔5，限位孔5与固定底盘3表面上的限位块4相配合，顶板21和底板22的两端均设置有连接槽7，连接槽7与护板23内壁设置的卡接板6相配合，卡接板6的内部设置有插孔8，插孔8的内部连接有销钉9。

进一步地，限位块4呈圆形柱体结构，限位块4设置有两组，两组限位块4分别连接在固定底盘3上下两个板面的外壁上，每组限位块4设置有多个，多个限位块4呈等距离等大小排列在固定底盘3的外壁上；

进一步地，限位孔5呈圆孔形结构，限位孔5设置有多个，多个限位孔5同时贯穿顶板21和底板22的外壁设置；

进一步地，插孔8呈圆形柱体结构，插孔8设置有多个，多个插孔8同时贯穿顶板21、底板22以及卡接板6的外壁设置；

工作原理：使用时，将两段顶板21通过磁铁片10套接在液压缸1的杆体外侧，然后将顶板21和底板22固定槽内的限位孔5与固定底板3外壁上的限位块4配合连接，接着将两个护板23通过卡接板6连接在顶板21和底板22的连接槽7中，并通过销钉9贯穿顶板21、底板22以及连接板6内部的插孔8进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。