本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种机械加工用夹具。
背景技术：
随着社会的进步，机械加工行业得到了较大的发展，工件加工数量也越来越多，在机械加工中，为了固定住被加工件，就需要使用到夹具。
现有的夹具一般包括基座和夹臂，单一的夹具经常会遇到不能适用于对不同形状的工件进行夹紧的问题，而且目前的夹具在使用过程中操作繁琐，影响了机械工件加工的效率。针对上述问题，本实用新型设计了一种机械加工用夹具，操作方便，能够实现对不同形状的机械工件进行夹持。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种机械加工用夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称分布的第一支撑板和第二支撑板，所述底座的顶部滑动连接有第三支撑板，所述第三支撑板位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端侧壁均开设有第一通孔，所述第三支撑板的顶端侧壁开设有第一螺孔，所述第一通孔和第一螺孔共同套接有第一螺杆，所述第一支撑板和第二支撑板的底端侧壁均开设有第二通孔，所述第三支撑板的底端侧壁开设有第二螺孔，所述第二通孔和第二螺孔共同套接有第二螺杆，所述第一支撑板和第三支撑板相对的侧壁均固定连接有位置对应的第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑板的一端固定连接有弧形夹板，所述第二支撑板和第三支撑板相对的侧壁均固定连接有位置对应的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二支撑板的一端固定连接有矩形夹板。
优选的，所述底座的底部固定连接有对称分布的支撑座。
优选的，所述底座的顶部开设有T型槽，所述第三支撑板的底部固定连接有滑板，所述滑板位于T型槽的内部，所述第三支撑板通过T型槽和滑板与底座滑动连接。
优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均固定连接有转盘。
优选的，所述底座的顶部固定连接有对称分布的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块位于第一支撑板和第三支撑板之间，所述第二限位块位于第二支撑板和第三支撑板之间，所述第一限位块和第二限位块位于T型槽的槽口处。
优选的，所述弧形夹板和矩形夹板的优选材料为高碳钢。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用夹具，具备以下有益效果：
1、该机械加工用夹具，通过设有的弧形夹板和矩形夹板，能够实现对横截面为圆形和截面为矩形的工件进行夹持作用；通过设有的第一螺杆和第二螺杆，能够带动第三支撑板移动，进而实现对夹持在弧形夹板和矩形夹板上的工件进行夹紧作用，提高了机械工件加工的效率。
2、该机械加工用夹具，通过支撑座，能够实现对底座、第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的支撑作用；通过设有的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，能够对第一螺杆、第二螺杆、第一连接杆和第二连接杆进行固定；通过设有的T型槽和滑板，能够实现第三支撑板在底座上移动，进而夹具能够实现对截面为圆形的零件进行夹紧或者对截面为矩形零件进行夹紧。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计了一种机械加工用夹具，操作方便，能够实现对不同形状的机械工件进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工用夹具第三连接杆与底座连接的结构示意图。
图中：1底座、2转盘、3第二螺杆、4第一支撑板、5第一通孔、6第一连接杆、7弧形夹板、8第一螺孔、9第三支撑板、10矩形夹板、11第二连接杆、12第二支撑板、13支撑座、14第二限位块、15第二螺孔、16第一限位块、17第二通孔、18 T型槽、19滑板、20第一螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种机械加工用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有对称分布的第一支撑板4和第二支撑板12，底座1的顶部滑动连接有第三支撑板9，第三支撑板9位于第一支撑板4和第二支撑板12之间，第一支撑板4和第二支撑板12的顶端侧壁均开设有第一通孔5，第三支撑板9的顶端侧壁开设有第一螺孔8，第一通孔5和第一螺孔8共同套接有第一螺杆20，第一支撑板4和第二支撑板12的底端侧壁均开设有第二通孔17，第三支撑板9的底端侧壁开设有第二螺孔15，第二通孔17和第二螺孔15共同套接有第二螺杆3，第一支撑板4和第三支撑板9相对的侧壁均固定连接有位置对应的第一连接杆6，第一连接杆6远离第一支撑板4的一端固定连接有弧形夹板7，第二支撑板12和第三支撑板9相对的侧壁均固定连接有位置对应的第二连接杆11，第二连接杆11远离第二支撑板12的一端固定连接有矩形夹板10，通过弧形夹板7和矩形夹板10能够实现对轴杆类工件和矩形类工件进行夹持作用。
底座1的底部固定连接有对称分布的支撑座13，能够实现对底座1、第一支撑板4、第二支撑板12和第三支撑板9的支撑作用，底座1的顶部开设有T型槽18，第三支撑板9的底部固定连接有滑板19，滑板19位于T型槽18的内部，第三支撑板9通过T型槽18和滑板19与底座1滑动连接，能够实现第三支撑板9在底座1上移动，第一螺杆20和第二螺杆3的一端均固定连接有转盘2，转动转盘2带动第一螺杆20和第二螺杆3转动，移动第三支撑板9通过第一螺杆20和第二螺杆3进行固定，进而实现了对横截面为圆形进而横截面为矩形的工件进行夹紧，底座1的顶部固定连接有对称分布的第一限位块16和第二限位块14，第一限位块16位于第一支撑板4和第三支撑板9之间，第二限位块14位于第二支撑板12和第三支撑板9之间，第一限位块16和第二限位块14位于T型槽18的槽口处，通过设有的第一限位块16和第二限位块14能够限制第三支撑板9的移动，进而避免弧形夹板7和矩形夹板10碰撞，弧形夹板7和矩形夹板10的优选材料为高碳钢，高碳钢的硬度比较高，比较耐用。
本实用新型中，使用时，将轴杆类工件或者矩形类工件夹在弧形夹板7或矩形夹板10上，利用设有的弧形夹板7和矩形夹板10，能够实现对轴杆类工件和矩形类工件进行夹持作用，利用设有的第一螺杆20和第二螺杆3，能够带动第三支撑板9移动，进而实现对夹持在弧形夹板7和矩形夹板10上的工件进行夹紧作用，利用设有的T型槽18和滑板19，能够实现第三支撑板9在底板1上移动，进而夹具能够实现对轴杆类零件进行夹紧或者对矩形类的零件进行夹紧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。