一种多位置拧紧设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件自动化拧紧领域，具体为一种多位置拧紧设备。

背景技术：

汽车零件的装配过程中大都通过螺纹进行固定，因此需要将其相对应的螺纹紧固件进行拧紧，传统方法大都采用垂直拧紧，人工拿取扭矩枪进行拧紧，具有精度差，重复性差以及误差大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种多位置拧紧设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多位置拧紧设备，包括设备安装基体，所述设备安装基体的顶面中部设置有快换工装，所述设备安装基体的顶面位于快换工装的一侧固定安装有安装框架，所述安装框架的内部固定安装有控制组件，所述安装框架的外部与控制组件相对应的一侧固定安装有电控组件，所述设备安装基体的表面位于快换工装远离安装框架的一侧表面设置有拧紧组件，所述设备安装基体的内部开设有存储腔，所述存储腔的内部一侧固定安装有废料输送组件，所述拧紧组件包括导向滑轨和滑动限位基板，所述导向滑轨固定安装在设备安装基体的顶面位于快换工装远离安装框架的一侧，所述滑动限位基板的底面开设有与导向滑轨相对应的滑槽，所述滑动限位基板通过滑槽滑动卡接在导向滑轨的外部，所述滑动限位基板的表面一侧设置有扭矩枪。

优选的，所述废料输送组件包括输料槽以及调节组件，所述输料槽的数量为两组，且在存储腔的内部依次线性排列，所述调节组件与输料槽为二比一对应结构，且两组调节组件分别对称设置在输料槽的两侧，所述调节组件包括电动推杆和转动连接杆，所述转动连接杆固定安装在输料槽的侧壁外表面，所述电动推杆的两端均固定安装有螺纹连接件，所述转动连接杆的外部与螺纹连接件相对应的位置转动套接有转动连接件，所述转动连接杆的表面位于转动连接件内外两侧分别设置有定位卡块和螺纹紧固件，所述存储腔的内腔顶面设置有与螺纹连接件相对应的固定安装有螺纹定位件，所述电动推杆通过螺纹定位件以及相对应的螺纹连接件与存储腔的内腔顶面固定连接，其中另一侧的螺纹连接件与转动连接件螺纹固定。

优选的，其中两组输料槽相对应的一侧表面分别固定安装有转动件一和转动件二，所述转动件一与转动件二相对应的位置分别设置有转轴和通孔，所述转动件一与转动件二之间通过转轴和通孔转动连接，其中位于外侧的输料槽的两侧外表面固定安装有卡位凸块，其中位于内侧的输料槽的外表面设置有与卡位凸块相对应的限位凸块，其中外侧的输料槽卡接固定在内侧的输料槽内部。

优选的，所述螺纹定位件与设备安装基体为一体成型结构，所述螺纹定位件的内部以及转动连接件的内部均开设有与螺纹连接件相对应的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多位置拧紧设备，采用由快换工装和拧紧组件组成设备的主体部分，通过将二者由内向外依次安装在设备安装基体的表面，通过快换工装进行产品的位置固定后，由拧紧组件进行产品的紧固，采用导向滑轨、滑动限位基板和扭矩枪组成拧紧组件的主体，通过滑动限位基板带动扭矩枪沿导向滑轨方向进行移动，从而与产品的紧固位置进行对应，方便人们进行使用，同时在设备安装基体的顶面设置安装框架进行控制组件以及电控组件的安装，通过控制组件与电控组件与快换工装以及拧紧组件进行电性连接，方便人们进行操控使用，通过在设备安装基体的存储腔内部设置废料输送组件，将不合格产品进行输送，采用多输料槽之间设置转动件一以及转动件二，并且通过转轴以及通孔进行转动连接，从而方便人们通过调节组件进行输料槽的角度调节，通过采用电动推杆以及转动连接杆作为调节组件的主体部分，通过电动推杆进行输料槽的升降，从而能够配合不同大小的产品进行使用，提高设备的适用性，并且通过在电动推杆的两端设置螺纹连接件、螺纹定位件以及转动连接件等螺纹安装部件，方便人们进行安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废料输送组件正面示意图；

图3为本实用新型的废料输送组件侧面剖视图。

图中：1设备安装基体、2快换工装、3安装框架、4控制组件、5电控组件、6拧紧组件、7存储腔、8废料输送组件、9导向滑轨、10滑动限位基板、11滑槽、12扭矩枪、13输料槽、14调节组件、15电动推杆、16转动连接杆、17螺纹连接件、18转动连接件、19螺纹定位件、20转动件一、21转动件二、22卡位凸块、23限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种多位置拧紧设备，包括设备安装基体1，所述设备安装基体1的顶面中部设置有快换工装2，所述设备安装基体1的顶面位于快换工装2的一侧固定安装有安装框架3，所述安装框架3的内部固定安装有控制组件4，所述安装框架3的外部与控制组件4相对应的一侧固定安装有电控组件5，所述设备安装基体1的表面位于快换工装2远离安装框架3的一侧表面设置有拧紧组件6，所述设备安装基体1的内部开设有存储腔7，所述存储腔7的内部一侧固定安装有废料输送组件8，所述拧紧组件6包括导向滑轨9和滑动限位基板10，所述导向滑轨9固定安装在设备安装基体1的顶面位于快换工装2远离安装框架3的一侧，所述滑动限位基板10的底面开设有与导向滑轨9相对应的滑槽11，所述滑动限位基板10通过滑槽11滑动卡接在导向滑轨9的外部，所述滑动限位基板10的表面一侧设置有扭矩枪12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述废料输送组件8包括输料槽13以及调节组件14，所述输料槽13的数量为两组，且在存储腔7的内部依次线性排列，所述调节组件14与输料槽13为二比一对应结构，且两组调节组件14分别对称设置在输料槽13的两侧，所述调节组件14包括电动推杆15和转动连接杆16，所述转动连接杆16固定安装在输料槽13的侧壁外表面，所述电动推杆15的两端均固定安装有螺纹连接件17，所述转动连接杆16的外部与螺纹连接件17相对应的位置转动套接有转动连接件18，所述转动连接杆16的表面位于转动连接件18内外两侧分别设置有定位卡块和螺纹紧固件，所述存储腔7的内腔顶面设置有与螺纹连接件17相对应的固定安装有螺纹定位件19，所述电动推杆15通过螺纹定位件19以及相对应的螺纹连接件17与存储腔7的内腔顶面固定连接，其中另一侧的螺纹连接件17与转动连接件18螺纹固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，其中两组输料槽13相对应的一侧表面分别固定安装有转动件一20和转动件二21，所述转动件一20与转动件二21相对应的位置分别设置有转轴和通孔，所述转动件一20与转动件二21之间通过转轴和通孔转动连接，其中位于外侧的输料槽13的两侧外表面固定安装有卡位凸块22，其中位于内侧的输料槽13的外表面设置有与卡位凸块22相对应的限位凸块23，其中外侧的输料槽13卡接固定在内侧的输料槽13内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹定位件19与设备安装基体1为一体成型结构，所述螺纹定位件19的内部以及转动连接件18的内部均开设有与螺纹连接件17相对应的螺孔。

工作原理：当人们使用该多位置拧紧设备，采用由快换工装2和拧紧组件6组成设备的主体部分，通过将二者由内向外依次安装在设备安装基体1的表面，通过快换工装2进行产品的位置固定后，由拧紧组件6进行产品的紧固，采用导向滑轨9、滑动限位基板10和扭矩枪12组成拧紧组件6的主体，通过滑动限位基板10带动扭矩枪12沿导向滑轨9方向进行移动，从而与产品的紧固位置进行对应，方便人们进行使用，同时在设备安装基体1的顶面设置安装框架3进行控制组件4以及电控组件5的安装，通过控制组件4与电控组件5与快换工装2以及拧紧组件6进行电性连接，方便人们进行操控使用，通过在设备安装基体1的存储腔7内部设置废料输送组件8，将不合格产品进行输送，采用多输料槽13之间设置转动件一20以及转动件二21，并且通过转轴以及通孔进行转动连接，从而方便人们通过调节组件14进行输料槽13的角度调节，通过采用电动推杆15以及转动连接杆16作为调节组件14的主体部分，通过电动推杆15进行输料槽13的升降，从而能够配合不同大小的产品进行使用，提高设备的适用性，并且通过在电动推杆15的两端设置螺纹连接件17、螺纹定位件19以及转动连接件18等螺纹安装部件，方便人们进行安装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。