一种用于定位的点焊架的制作方法

本实用新型涉及点焊加工领域，特别涉及一种用于定位的点焊架。

背景技术：

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构；在对工件进行点焊时，通常需要支架对待焊接的工件进行支撑。

现有的可参考授权公告号为CN204308457U的中国专利，其公开了一种悬挂式多点焊接装置，包括支架，导轨组件及焊枪，支架顶部设置供导轨组件运动的框架，导轨组件沿框架移动的横向移动导轨以及设置在横向移动导轨上的纵向移动导轨组成焊枪连接在纵向移动导轨的下部，在焊枪上设有握持部。

但在现有技术中，在焊接钣金件如空调盖等轻薄板材时，由于点焊机的位置是固定的，需要人工移动待焊接的工件以实现点焊，由于人工操作具有误差，对焊点间距的均匀性把握不准确，因此如何能够定位焊点的位置使每个焊点的间距相同是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于定位的点焊架，具有够定位焊点的位置以使焊点的间距相同的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于定位的点焊架，包括固定架、滑移连接于固定架的滑移架，所述点焊架还包括设于滑移架上的定位装置，所述定位装置包括设于滑移架上的定位组件以及固设于固定架上的滑移件；所述定位组件包括滑移连接于滑移件的定位杆、一端设于定位杆上且另一端固定连接于滑移架的固定杆、垂直开设于定位杆上的通槽、设于通槽中的定位弹簧、抵接于定位弹簧两端且卡接于通槽两端的钢珠以及多个开设于滑移件上且等间距设置的卡接槽，所述通槽两端的直径小于钢珠的直径，所述钢珠嵌入卡接槽中。

通过采用上述方案，移动滑移架使其滑动于固定架，在移动的过程中，定位杆在滑移件中滑移，此时定位杆中的定位弹簧处于压缩状态，当滑移至卡接槽中时，定位弹簧复位并使钢珠嵌入卡接槽中，实现定位的作用，此时通过点焊机对待焊接的工件进行点焊，然后继续移动滑动架，定位弹簧被压缩，当其再次移动至卡接槽时，钢珠再次嵌入卡接槽中，实现定位的作用，由于卡接槽的间距都是相同的，所以能够保证每次焊点的间距相同，由于通槽的两端的直径小于钢珠的直径，所以钢珠不会脱离通槽。

较佳的，所述定位杆远离固定杆的一端卡接设有滑移珠，所述滑移件垂直于卡接槽的一侧开设有供滑移珠水平滑移的滑移槽。

通过采用上述方案，在定位杆移动的过程中，定位杆上的滑移珠能够在滑移槽中滑移，使其滑动用于省力。

较佳的，所述滑移架包括两个平行于滑移件的夹持板，所述夹持板的底部设有滑轮，所述固定架上设有滑轨，所述滑轮滑移于滑轨。

通过采用上述方案，滑移架通过滑轮在滑轨中滑动，用于省力，当滑轨的位置固定时，滑移架的运动轨迹能够始终与滑轨保持一致，使得所有焊点的位置始终保持为一条直线。

较佳的，所述滑轨内侧壁与滑轮接触面设有橡胶垫。

通过采用上述方案，滑轨内侧壁与滑轮接触面设有橡胶垫，能够减少滑轮与滑轨接触时产生的摩擦以及减少滑轮在移动的过程中产生的噪音。

较佳的，所述滑移架还包括两个水平垂直于夹持板的滑动伸缩杆，滑动伸缩杆包括垂直固设于一个夹持板的滑动杆以及垂直固设于另一个夹持板的滑动套筒，所述滑动杆插接于滑动套筒，所述滑动套筒可拆卸固定连接于滑动杆。

通过采用上述方案，通过调整滑动杆与滑动套筒的间距，从而调整两个夹持板之间的间距，当滑动杆与滑动套筒的位置固定时，拧紧滑动螺栓，是滑动杆与滑动套筒固定，从而固定两个夹持板之间的间距。

较佳的，所述夹持板的内侧表面开设有与待焊接的工件的厚度相适配的夹持槽。

通过采用上述方案，夹持板的内侧表面开设有的夹持槽能够更加紧固地夹持待焊接的工件。

较佳的，所述固定杆靠近定位杆的一端设有固定弹簧，所述固定杆以及固定弹簧插接于定位杆。

通过采用上述方案，当将夹持板的调大时，固定杆随之向其相邻定位杆的方向移动，此时，固定杆与定位杆之间的固定弹簧被压缩，使得定位杆始终滑移于滑移件，并且钢珠能够嵌入卡接槽中且不会发生偏移，当夹持板的间距变小时，固定杆随之向远离其相邻定位杆的方位移动，夹持板间距最小时，固定弹簧为自然状态，不会对定位杆产生拉伸力。

较佳的，所述夹持板上固设有滑动手杆。

通过采用上述方案，通过移动滑动手杆，能够带动滑移架移动，从而避免了操作人员与滑移架的直接接触，降低了危险发生的可能性，用于安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过等间距的卡接槽与钢珠的配合使用，能够实现滑移架的间歇运动，并且保证每个焊点之间的间距相同，使得焊件完成效果美观；定位杆上的滑移珠能够在滑移槽中滑移，方便省力；定位杆与固定杆之间设有的固定弹簧，能够保证定位杆始终嵌入卡接槽中且不发生偏移；

2.夹持板的下端设有的滑轮能够在滑轨中滑移，方便省力；滑轨位置的固定使滑移架始终保持直线运动，能保证所有焊点的位置始终在一条直线；滑轨的内侧壁上设有的橡胶垫，能够减少滑轮滑移时的摩擦；

3.两个夹持板之间设有的滑动伸缩杆，能够调整两个夹持板的间距，使得滑移架能够适应多种工件的尺寸，应用范围广，应用价值高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中突出显示滑移架的结构示意图；

图3是实施例中突出显示限位块的局部结构示意图；

图4是图3中A部放大图；

图5是实施例中突出显示固定架的结构示意图；

图6是实施例中突出显示定位装置的局部结构示意图；

图7是实施例中突出显示滑行块的剖面示意图；

图8是实施例中突出显示定位装置的剖面示意图；

图9是图8中B部放大图。

图中，1、固定架；11、支撑架；12、支撑底板；121、滑行槽；13、滑轨；131、紧固块；132、紧固螺栓；133、橡胶垫；134、滑行块；2、滑移架；21、夹持板；211、夹持螺栓；212、夹持槽；213、滑动手杆；22、承接板；23、抵接板；24、夹持伸缩杆；25、限位块；26、滑动伸缩杆；261、滑动杆；262、滑动套筒；263、滑动螺栓；27、滑轮；3、定位装置；31、定位组件；311、定位杆；3111、通槽；3112、定位弹簧；3113、钢珠；3114、滑移珠；312、固定杆；313、固定弹簧；32、滑移件；321、卡接槽；322、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于定位的点焊架，结合图1和图2，包括固定架1、滑移连接于固定架1的滑移架2以及设于滑移架2一侧的定位装置3。

滑移架2包括两个互相平行的夹持板21、滑移连接于夹持板21的承接板22、固设于承接板22底端且卡接于夹持板21的梯形的抵接板23、分别插设于夹持板21远离定位装置3一端的夹持伸缩杆24、分别固设于夹持伸缩杆24远离承接板22一端的限位块25、两个（但不局限于两个）水平垂直设于夹持板21的滑动伸缩杆26以及分别设于两个夹持板21底部的滑轮27。

结合图3和图4，每一个滑动伸缩杆26包括垂直固设于一个夹持板21的滑动杆261、垂直固设于另一个夹持板21的滑动套筒262以及螺纹连接于滑动套筒262且其底端能够抵接于滑动杆261的滑动螺栓263，滑动杆261插接于滑动套筒262中；每一个夹持板21上均螺纹连接有底端面能够抵接于夹持伸缩杆24的夹持螺栓211，夹持板21的内侧表面开设有用于卡接待焊接的工件的夹持槽212，夹持板21的上方固设有滑动手杆213（参考图2）；进行点焊前，转动滑动螺栓263，使滑动螺栓263与滑动杆261分离，两个夹持板21的间距随之变大，然后使待焊接的工件的侧边嵌入夹持槽212中，调整待焊接的工件的位置，使其一端抵接于抵接板23（参考图2）上，然后再拧动夹持螺栓211，调节夹持伸缩杆24的长度，使待焊接的工件的另一端卡接在限位块25中，然后再将滑动杆261向滑动套筒262中移动，使夹持板21的间距变小直至将待焊接的工件夹持牢固，然后再拧紧滑动螺栓263，使滑动螺栓263的底端面抵接于滑动杆261，拧紧夹持螺栓211，使夹持螺栓211的底端面抵接于夹持伸缩杆24，以实现固定的作用。

结合图5和图6，固定架1包括支撑架11、固设于支撑架11上的支撑底板12、设于支撑底板12上的滑轨13、侧壁固设于滑轨13且其底端面支撑底板12留有间隙的八个（但不局限于八个）紧固块131、螺纹连接于紧固块131且其底端面能够抵接于支撑底板12的紧固螺栓132以及固设于滑轨13内侧壁的橡胶垫133，支撑底板12上开设有三条（但不局限于三条）梯形的滑行槽121，滑轨13的底部固设有与滑行槽121配合使用的梯形的滑行块134（参考图7）。

结合图3和图6，滑移架2的滑轮27嵌入滑轨13中并沿滑轨13滑移；拧开滑动螺栓263，使滑动螺栓263的底端面与滑动杆261分离，然后调整滑动杆261滑移于滑动套筒262的长度，使两个夹持板21之间的间距变大或者变小，此时抵接于滑轨13中的滑轮27带动滑轨13移动，从而带动滑行块134（参考图7）在滑行槽121中滑行，此时固设于滑轨13上的紧固块131随之移动，当移动至所需位置时，拧动紧固螺栓132，使紧固螺栓132的底端面抵接于支撑底板12上，使滑轨13的位置固定从而固定两个夹持板21之间的间距。

结合图8和图9，定位装置3包括设于滑移架2上的定位组件31以及固设于固定架1上的滑移件32，定位组件31包括滑移连接于滑移件32的定位杆311、固定连接于夹持板21（参考图3）且插设于定位杆311中的固定杆312、一端固设于定位杆311且另一端固设于固定杆312的固定弹簧313、垂直开设于定位杆311上的通槽3111、设于通槽3111中的定位弹簧3112、抵接于定位弹簧3112两端且卡接于通槽3111两端的钢珠3113以及多个开设于滑移件32上且等间距设置的卡接槽321，通槽3111两端的直径小于钢珠3113的直径；定位杆311远离固定杆312的一端卡接设有滑移珠3114，滑移件32垂直于卡接槽321的一侧开设有与滑移珠3114配合使用的滑移槽322。

具体使用方式：将滑动螺栓263拧开，使滑动螺栓263的底端面与滑动杆261分离，然后将滑动杆261从滑动套筒262中移出，使两个夹持板21之间的间距变大，同时设于夹持板21底部的滑轮27带动滑轨13滑移，从而带动固设于滑轨13底部的滑行块134在滑行槽121中滑行，然后将待焊接的工件放在两个夹持板21之间，并且使待焊接的工件的一端嵌入夹持槽212中。

当两个夹持板21的间距变大时，固设于夹持板21上的固定杆312随之移动，固定杆312与相邻定位杆311之间间距变小并且该处的固定弹簧313被压缩，由于固定弹簧313的作用，使固定杆312在移动的过程中，定位杆311的位置始终保持不变。

有时待焊接的两个工件的形状不一，比如给一个平板焊接一个L形的侧边，此时L形侧边的工件无法嵌入夹持槽212中，这时将待焊接的工件的一端置于抵接板23上，将夹持螺栓211拧开，使夹持螺栓211的底端面与夹持伸缩杆24分离，调整夹持伸缩杆24与夹持板21的间距，使固设于夹持伸缩杆24上的限位块25抵接于待焊接的工件的一端，通过夹持槽212、抵接板23以及限位块25对待焊接的工件的三个面进行固定，从而实现夹持的作用；当夹持位置确定好之后，拧紧夹持螺栓212，使夹持螺栓211的底端面抵接于夹持伸缩杆24，拧动滑动螺栓263，使滑动螺栓263的底端面抵接于滑动杆261上以实现夹持板21位置的固定，然后固定拧动紧固螺栓132，使紧固螺栓132的底端面抵接于支撑底板12上以实现固定的作用。

然后握紧滑动手杆213，从而带动固定连接于滑动手杆的夹持板21移动，同时夹持板21底部的滑轮27在滑轨13中滑移，并且定位杆311的滑移珠3114在滑移槽322中滑移，随之定位杆311在滑移件32中滑移，定位杆311上的钢珠3113能够卡接在卡接槽321中，以实现定位的作用，使用点焊机对该焊点进行焊接，然后使定位杆311继续在滑移件32中移动，然后钢珠3113再次卡接在另一个卡接槽321中，由于卡接槽321是等间距设置，所以焊点的位置能够均匀分布。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。