钢丝线快速截断机的制作方法

本实用新型属于汽车零件加工设备领域，涉及到拉锁线用钢丝线的加工设备，尤其涉及钢丝线快速截断机。

背景技术：

随着经济的发展，汽车越来越普遍，汽车上很多功能线，如拉锁线、安全等拉线结构，拉锁线是应用较多的一种功能线，而且无论是哪一种功能线，其芯部都是由多个钢丝构成的，钢丝在组装前是成卷设置的，需要的时候需要将成卷的钢丝打开，然后根据需要的长度进行截断后使用，在钢丝截断之前需要将钢丝上到截断装置中，进行截断作业，目前多采用气缸进行钢丝的截断，但是气缸有时候会出现气压不稳定的情况，导致切断粘连等情况的发生，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种钢丝线快速截断机，切断更加稳定，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢丝线快速截断机，包括平板凸轮，所述平板凸轮的一侧设有驱动槽，所述驱动槽内设有驱动轮，与所述驱动轮固定连接有驱动块，所述驱动块设有推动杆，所述推动杆水平设置，所述推动杆的外侧设有固定槽，所述推动杆与所述固定槽滑动连接，所述推动杆远离所述驱动块的一端设有固定块所述固定块远离所述推动杆的一侧设有切刀，所述固定槽远离所述平板凸轮的一端设有导向块，所述导向块与所述切刀对应的位置设有避位槽，与所述平板凸轮同轴设置的还有感应轴，所述感应轴上设有第一感应片和第二感应片，与所述第一感应片对应设置的有第一感应开关，与所述第二感应片对应设置的有第二感应开关。

进一步的，所述驱动轮为曲线滚轮轴承。

进一步的，所述推动杆的数量为两个，两个所述推动杆设在所述驱动块的上下两端且对称设置。

进一步的，所述驱动槽的表面设有渗氮层。

进一步的，所述固定槽远离所述平板凸轮的一端设有观察口。

进一步的，所述第二感应片的宽度小于所述第一感应片的宽度，所述第一感应开关和第二感应开关均为常开开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置平板凸轮，通过驱动槽带动驱动轮转动，实现了推动杆的前后移动，进而带动固定块上的切刀完成钢丝的切断动作，平板凸轮与驱动轮的配合为机械式配合，稳定性高，性能更加稳定，而且设置固定槽，保证了推动杆的移动精度，进一步提升了切断精度；2、驱动轮为曲线滚轮轴承，采用市场品，成本低，而且曲线滚轮轴承硬度高，使用寿命长；3、第二感应片的宽度小于第一感应片的宽度，第一感应片可以用来计数，第二感应片可用来精确定位，提升切断精度，而且可以及时进行计数，方便后续组装工序的进行，第一感应开关和第二感应开关均为常开开关，采用常开开关，如有异常或者损坏可以及时发现，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型钢丝线快速截断机正视的结构示意图；

图2是本实用新型钢丝线快速截断机后视的结构示意图。

附图标记：

1-平板凸轮；11-驱动槽；2-驱动轮；3-驱动块；4-推动杆；5-固定槽；51-观察口；6-导向块；61-避位槽；7-固定块；8-感应轴；81-第一感应片；82-第二感应片；83-第一感应开关；84-第二感应开关；9-切刀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，钢丝线快速截断机，包括平板凸轮1，平板凸轮1的一侧设有驱动槽11，驱动槽11内设有驱动轮2，与驱动轮2固定连接有驱动块3，驱动块3设有推动杆4，推动杆4水平设置，推动杆4的外侧设有固定槽5，推动杆4与固定槽5滑动连接，推动杆4远离驱动块3的一端设有固定块7，固定块7远离推动杆4的一侧设有切刀9，固定槽5远离平板凸轮1的一端设有导向块6，导向块6与切刀9对应的位置设有避位槽61，与平板凸轮1同轴设置的还有感应轴8，感应轴8上设有第一感应片81和第二感应片82，与第一感应片81对应设置的有第一感应开关83，与第二感应片82对应设置的有第二感应开关84。

优选地，驱动轮2为曲线滚轮轴承，采用市场品，成本低，而且曲线滚轮轴承硬度高，使用寿命长；更优选地，驱动槽11的表面设有渗氮层，提升耐磨性，与曲线滚轮轴承的配合过程中，配合更加稳定。

优选地，推动杆4的数量为两个，两个推动杆4设在驱动块3的上下两端且对称设置，受力更加均匀，有利于更稳定的切断钢丝。

优选地，固定槽5远离平板凸轮1的一端设有观察口51，方便观察推动杆4是否到位，确定推动杆4的动作情况，如有意外状况可及时的进行调整，也方便推动杆4与固定块7进行连接，预留装配空间，提升组装效率。

优选地，第二感应片82的宽度小于第一感应片81的宽度，第一感应片81可以用来计数，第二感应片82可用来精确定位，提升切断精度，而且可以及时进行计数，方便后续组装工序的进行，第一感应开关83和第二感应开关84均为常开开关，采用常开开关，如有异常或者损坏可以及时发现，稳定性好。

在实际操作的过程中，平板凸轮1旋转，带动驱动轮2转动，实现了驱动块3的前后移动，进而带动两个推动杆4前后移动，实现了固定块7带动切刀9前后移动，完成对钢丝的切断动作，在平板凸轮1旋转的过程中，第一感应开关83相对第一感应片81设置，可完成计数动作，实现了截断钢丝的数量统计，第二感应开关84相对第二感应片82设置，完成切刀9的准确定位和切断，提升精度，整个结构采用凸轮驱动，稳定性高，大大提升了工作效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。