本实用新型涉及焊机技术领域，具体为全电式数控连续驱动摩擦焊机。
背景技术：
目前连续驱动摩擦焊机普遍采用液压站来提供夹具的动力，及摩擦、顶锻油缸的动力，无法保证动作的完全精确，焊接的产品没有一致性，质量没有保证，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了该连续驱动摩擦焊机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供全电式数控连续驱动摩擦焊机，具备焊接效果好的优点，解决了现有的连续驱动摩擦焊机焊接效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全电式数控连续驱动摩擦焊机，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的左侧通过法兰盘固定连接有主轴伺服电机，所述主轴箱的内部设置有主轴，主轴的右端贯穿至主轴箱的外部并固定连接有旋转夹具，所述旋转夹具的右侧固定连接有第一零件，所述底座顶部的右侧固定连接有推力底座，所述推力底座的内部横向固定连接有减速机连接法兰，所述减速机连接法兰的右侧固定连接有减速机，所述减速机的右侧固定连接有推力伺服电机，所述推力伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套设有丝母，所述底座的顶部滑动连接有移动夹具箱体，所述移动夹具箱体的右侧与丝母固定连接，所述移动夹具箱体的左侧固定连接有移动夹具法兰，所述移动夹具箱体内壁的左侧固定连接有移动夹具，所述移动夹具的左端贯穿至移动夹具法兰的左侧并固定连接有第二零件。
优选的，所述移动夹具箱体的底部固定连接有滑块，所述底座顶部的前侧和后侧均开设有与滑槽，滑槽的内部通过线轨压块固定连接有线轨，所述线轨与滑块配合使用。
优选的，所述移动夹具箱体右侧的底部固定连接有限位块。
优选的，主轴的表面分别套设有轴承座和轴承座端盖，所述轴承座的左侧与主轴箱固定连接，所述轴承座的右侧与轴承座端盖固定连接。
优选的，所述丝杆的表面套设有丝杆轴承座，所述丝杆轴承座的右端与推力底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、主轴箱、轴承座、轴承座端盖、旋转夹具、移动夹具、移动夹具箱体、丝母、丝杆、丝杆轴承座、减速机连接法兰、减速机、推力伺服电机、推力底座和主轴伺服电机的配合使用，解决了现有的连续驱动摩擦焊机焊接效果差的问题，该全电式数控连续驱动摩擦焊机，具备焊接效果好的优点，提高了产品的质量，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了该连续驱动摩擦焊机的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过设置法兰盘，使主轴伺服电机与主轴箱连接的更加牢固，增加了主轴伺服电机的稳定性，通过线轨和滑块的配合使用，使移动夹具箱体移动的更加便捷，通过设置线轨压块，可对线轨起到固定的作用，增加了线轨的稳定性，使线轨的稳定效果更好，通过设置限位块，可对移动夹具箱体起到限位的作用，避免因移动夹具箱体向右移动一定的距离，会与推力底座相撞，从而造成移动夹具箱体出现损坏的状况，延长了移动夹具箱体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2法兰盘、3主轴箱、4轴承座、5轴承座端盖、6旋转夹具、7第一零件、8第二零件、9移动夹具法兰、10移动夹具、11移动夹具箱体、12丝母、13丝杆、14丝杆轴承座、15减速机连接法兰、16减速机、17推力伺服电机、18推力底座、19限位块、20滑块、21线轨、22线轨压块、23主轴伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，全电式数控连续驱动摩擦焊机，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有主轴箱3，主轴箱3的左侧通过法兰盘2固定连接有主轴伺服电机23，通过设置法兰盘2，使主轴伺服电机23与主轴箱3连接的更加牢固，增加了主轴伺服电机23的稳定性，主轴箱3的内部设置有主轴，主轴的表面分别套设有轴承座4和轴承座端盖5，轴承座4的左侧与主轴箱3固定连接，轴承座4的右侧与轴承座端盖5固定连接，主轴的右端贯穿至主轴箱3的外部并固定连接有旋转夹具6，旋转夹具6的右侧固定连接有第一零件7，底座1顶部的右侧固定连接有推力底座18，推力底座18的内部横向固定连接有减速机连接法兰15，减速机连接法兰15的右侧固定连接有减速机16，减速机16的右侧固定连接有推力伺服电机17，推力伺服电机17的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的表面套设有丝杆轴承座14，丝杆轴承座14的右端与推力底座18固定连接，丝杆13的表面套设有丝母12，底座1的顶部滑动连接有移动夹具箱体11，移动夹具箱体11的底部固定连接有滑块20，底座1顶部的前侧和后侧均开设有与滑槽，滑槽的内部通过线轨压块22固定连接有线轨21，通过设置线轨压块22，可对线轨21起到固定的作用，增加了线轨21的稳定性，使线轨21的稳定效果更好，线轨21与滑块20配合使用，通过线轨21和滑块20的配合使用，使移动夹具箱体11移动的更加便捷，移动夹具箱体11右侧的底部固定连接有限位块19，通过设置限位块19，可对移动夹具箱体11起到限位的作用，避免因移动夹具箱体11向右移动一定的距离，会与推力底座18相撞，从而造成移动夹具箱体11出现损坏的状况，延长了移动夹具箱体11的使用寿命，移动夹具箱体11的右侧与丝母12固定连接，移动夹具箱体11的左侧固定连接有移动夹具法兰9，移动夹具箱体11内壁的左侧固定连接有移动夹具10，移动夹具10的左端贯穿至移动夹具法兰9的左侧并固定连接有第二零件8。
使用时，启动主轴伺服电机23，通过主轴伺服电机23带动主轴旋转，通过主轴带动旋转夹具6旋转，通过旋转夹具6带动第一零件7旋转，然后启动推力伺服电机17和减速机16，通过推力伺服电机17提供动力，通过减速机16对推力伺服电机17动力进行控制，通过推力伺服电机17带动丝杆13旋转，通过丝杆13带动丝母12向左移动，通过丝母12带动移动夹具箱体11向左移动，通过移动夹具箱体11带动移动夹具10向左移动，通过移动夹具10带动第二零件8向左移动，直到第一零件7与第二零件8摩擦，从而达到摩擦焊接的作用。
综上所述：该全电式数控连续驱动摩擦焊机，通过底座1、主轴箱3、轴承座4、轴承座端盖5、旋转夹具6、移动夹具10、移动夹具箱体11、丝母12、丝杆13、丝杆轴承座14、减速机连接法兰15、减速机16、推力伺服电机17、推力底座18和主轴伺服电机23的配合使用，解决了现有的连续驱动摩擦焊机焊接效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。