本实用新型涉及弯曲机技术领域，尤其涉及一种晾衣架生产用高效率弯曲机。
背景技术：
弯曲机是用于对钢筋进行弯曲的机器，现有高效率弯曲机可以适用于晾衣架生产用，通过机器顶部的几个固定柱，可以达到弯曲的目的，但是现有的高效率弯曲机，不能随着操作人员的身高进行调节，导致操作人员在使用时，不方便进行工作，降低了生产效率，进而提高了人工的成本，所以我们提出一种晾衣架生产用高效率弯曲机，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晾衣架生产用高效率弯曲机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种晾衣架生产用高效率弯曲机，包括底座和位于底座上方的顶板，所述顶板的底部转动安装有第一支撑柱，且底座的顶部焊接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部与第一支撑柱的底部相接触，所述顶板的底部开设有第一卡槽，所述第一支撑柱的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有连接轴，所述连接轴的顶端延伸至第一卡槽内并焊接有第一卡块，所述第一卡块与第一卡槽相卡装；
所述第二支撑柱的顶部开设有放置槽，且第一支撑柱的底部焊接有位于放置槽内的放置块，所述放置块上设有齿条，所述放置槽的两侧内壁上分别开设有第一通孔和凹槽，所述第一通孔与凹槽内转动安装有同一个转轴，所述转轴的外侧固定套设有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴的一端延伸至第二支撑柱的外侧并焊接有连接块，所述连接块的底部焊接有连接杆，所述连接杆上开设有第二通孔，且第二通孔内滑动安装有移动杆，所述移动杆的两端分别延伸至连接杆的两侧，且移动杆靠近第二支撑柱的一端焊接有第二卡块，所述第二支撑柱靠近第二卡块的一侧开设有多个与第二卡块相适配的第二卡槽。
优选的，所述顶板的顶部焊接有四到六个固定柱，且四到六个固定柱呈正多边形排列。
优选的，所述步进电机的底部焊接有固定板，所述固定板的四角位置均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述步进电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在安装槽的底部内壁上。
优选的，所述放置块的一侧开设有嵌入槽，且齿条固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。
优选的，所述凹槽和第一通孔的内壁上均焊接有轴承，且转轴的两端分别贯穿两个轴承并与两个轴承的内圈相焊接。
优选的，所述第二卡槽的数量为八到十二个，且八到十二个第二卡槽呈环形等间距分布在第二支撑柱靠近第二卡块的一侧内壁上。
优选的，所述第二通孔的内壁上设有密封圈，所述连接杆通过密封圈与第二通孔滑动密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顶板、第一支撑柱、第一卡槽、安装槽、步进电机、连接轴和第一卡块相配合，步进电机可以带动连接轴进行转动，并通过连接轴带动第一卡块进行旋转，从而使得顶板开始转动，并带动固定柱进行旋转，通过放置槽、放置块、嵌入槽、齿条、第一通孔、凹槽、转轴、齿轮、连接块、连接杆、移动杆、第二卡块和第二卡槽相配合，利用移动杆可以带动连接杆进行转动，使得连接块带动转轴开始转动，并使得转轴上的齿轮在齿条上进行转动，从而使得放置块可以带动第一支撑柱进行高度调节，最后通过移动杆和第二卡块可以对第一支撑柱的高度进行限位。
本实用新型使用方便，摇动移动杆就可以使得转轴转动，并带动齿轮在齿条上进行转动，从而便于调节第一支撑柱的高度，然后推动移动杆，移动杆就会带动第二卡块卡入第二卡槽内，从而对第一支撑柱的高度进行限位，且操作简单，提高了生产效率，并降低了人工的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种晾衣架生产用高效率弯曲机的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种晾衣架生产用高效率弯曲机中第二支撑柱的结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种晾衣架生产用高效率弯曲机的立体图。
图中：1底座、2顶板、3第一支撑柱、4第二支撑柱、5第一卡槽、6安装槽、7步进电机、8连接轴、9第一卡块、10放置槽、11放置块、12嵌入槽、13齿条、14第一通孔、15凹槽、16转轴、17齿轮、18连接块、19连接杆、20移动杆、21第二卡块、22第二卡槽、23固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种晾衣架生产用高效率弯曲机，包括底座1和位于底座1上方的顶板2，顶板2的底部转动安装有第一支撑柱3，且底座1的顶部焊接有第二支撑柱4，第二支撑柱4的顶部与第一支撑柱3的底部相接触，顶板2的底部开设有第一卡槽5，第一支撑柱3的顶部开设有安装槽6，安装槽6的底部内壁上固定安装有步进电机7，步进电机7的输出轴上焊接有连接轴8，连接轴8的顶端延伸至第一卡槽5内并焊接有第一卡块9，第一卡块9与第一卡槽5相卡装；
第二支撑柱4的顶部开设有放置槽10，且第一支撑柱3的底部焊接有位于放置槽10内的放置块11，放置块11上设有齿条13，放置槽10的两侧内壁上分别开设有第一通孔14和凹槽15，第一通孔14与凹槽15内转动安装有同一个转轴16，转轴16的外侧固定套设有与齿条13相啮合的齿轮17，转轴16的一端延伸至第二支撑柱4的外侧并焊接有连接块18，连接块18的底部焊接有连接杆19，连接杆19上开设有第二通孔，且第二通孔内滑动安装有移动杆20，移动杆20的两端分别延伸至连接杆19的两侧，且移动杆20靠近第二支撑柱4的一端焊接有第二卡块21，第二支撑柱4靠近第二卡块21的一侧开设有多个与第二卡块21相适配的第二卡槽22，通过顶板2、第一支撑柱3、第一卡槽5、安装槽6、步进电机7、连接轴8和第一卡块9相配合，步进电机7可以带动连接轴8进行转动，并通过连接轴8带动第一卡块9进行旋转，从而使得顶板2开始转动，并带动固定柱23进行旋转，通过放置槽10、放置块11、嵌入槽12、齿条13、第一通孔14、凹槽15、转轴16、齿轮17、连接块18、连接杆19、移动杆20、第二卡块21和第二卡槽22相配合，利用移动杆20可以带动连接杆19进行转动，使得连接块18带动转轴16开始转动，并使得转轴16上的齿轮17在齿条13上进行转动，从而使得放置块11可以带动第一支撑柱3进行高度调节，最后通过移动杆20和第二卡块21可以对第一支撑柱3的高度进行限位，本实用新型使用方便，摇动移动杆20就可以使得转轴16转动，并带动齿轮17在齿条13上进行转动，从而便于调节第一支撑柱3的高度，然后推动移动杆20，移动杆20就会带动第二卡块21卡入第二卡槽22内，从而对第一支撑柱3的高度进行限位，且操作简单，提高了生产效率，并降低了人工的成本。
本实用新型中，顶板2的顶部焊接有四到六个固定柱23，且四到六个固定柱23呈正多边形排列，步进电机7的底部焊接有固定板，固定板的四角位置均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，步进电机7通过螺栓孔和螺栓固定安装在安装槽6的底部内壁上，放置块11的一侧开设有嵌入槽12，且齿条13固定安装在嵌入槽12远离嵌入槽12槽口的一侧内壁上，凹槽15和第一通孔14的内壁上均焊接有轴承，且转轴16的两端分别贯穿两个轴承并与两个轴承的内圈相焊接，第二卡槽22的数量为八到十二个，且八到十二个第二卡槽22呈环形等间距分布在第二支撑柱4靠近第二卡块21的一侧内壁上，第二通孔的内壁上设有密封圈，连接杆20通过密封圈与第二通孔滑动密封连接，通过顶板2、第一支撑柱3、第一卡槽5、安装槽6、步进电机7、连接轴8和第一卡块9相配合，步进电机7可以带动连接轴8进行转动，并通过连接轴8带动第一卡块9进行旋转，从而使得顶板2开始转动，并带动固定柱23进行旋转，通过放置槽10、放置块11、嵌入槽12、齿条13、第一通孔14、凹槽15、转轴16、齿轮17、连接块18、连接杆19、移动杆20、第二卡块21和第二卡槽22相配合，利用移动杆20可以带动连接杆19进行转动，使得连接块18带动转轴16开始转动，并使得转轴16上的齿轮17在齿条13上进行转动，从而使得放置块11可以带动第一支撑柱3进行高度调节，最后通过移动杆20和第二卡块21可以对第一支撑柱3的高度进行限位，本实用新型使用方便，摇动移动杆20就可以使得转轴16转动，并带动齿轮17在齿条13上进行转动，从而便于调节第一支撑柱3的高度，然后推动移动杆20，移动杆20就会带动第二卡块21卡入第二卡槽22内，从而对第一支撑柱3的高度进行限位，且操作简单，提高了生产效率，并降低了人工的成本。
工作原理：在使用本实用新型之前，先用手摇动移动杆20，移动杆20就会带动连接杆19进行转动，当连接杆19转动时，连接块18就会带动转轴16进行转动，然后通过转轴16带动齿轮17开始转动，因为齿轮17与齿条13相啮合，且齿条13固定安装在放置块11上开设的嵌入槽12内，所以当齿轮17转动时，放置块11就会上升或是下降，并带动第一支撑柱3进行上升或是下降，便于改变顶板2与底座1之间的高度，以适应不同身高的操作人员，进而可以提高生产效率，降低人工的成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。