本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种定位装置及切割机。
背景技术：
目前，切割机是工厂生产中的重要生产机器，它对产品的加工起着重要作用，在切割机进行切割时，特别是对棕垫的半成品进行加工时，通常要将产品的位置进行调整，现在的切割机缺乏一个有效的定位装置，在进行切割的时候需要操作人员进行位置校对，人工校对容易造成切割时的精度不高，校对费时等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种定位装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述定位装置的切割机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；
本实用新型第一方面提供的定位装置，用于切割机上，包括驱动机构、定位板和架体；
所述架体上分别设置有轨道和导向定位齿条，所述导向定位齿条位于所述轨道的下方；
所述驱动机构的输出轴的轴端齿轮与所述导向定位齿条相啮合，且所述定位板通过连接件与所述驱动机构的机身相连接。
通过导向定位齿条的设置，驱动机构输出时，实现整体定位移动，定位精准，不易偏移轨道。
在上述技术方案中，进一步的，所述的定位装置还包括管路总成；
所述管路总成呈链条式空心结构，所述驱动机构的线缆位于链条式空心结构内，且所述管路总成与所述定位板通过连接板相固定连接。
在该技术方案中，管路总成可以随着定位板的移动，进行移动，避免了线缆的混乱走向。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板包括定位推板和固定板；
所述定位推板与所述固定板互相垂直连接。
在该技术方案中，定位推板与固定板互相垂直连接，使定位推板在推动型材定位时，作为一个竖直的平面推动待切割的型材，容易操作。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定板包括第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构的截面积大于所述第二板状结构的截面积，且所述第二板状结构的截面积沿着其自由端至与所述第一板状结构的连接端逐渐增大。
在该技术方案中，固定板包括两个部分，一部分的截面尺寸较大，提高连接的稳定性，减少形变的程度；另一部分截面尺寸偏细长，在保持强度的基础上减轻重量，形成一个非常规结构。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一板状结构呈矩形结构，所述第二板状结构呈直角梯形结构。
在该技术方案中，固定板的第一板状结构呈矩形结构，第二板状结构呈直角梯形结构，结构简单，造型新颖。
在上述任一技术方案中，进一步的，直角梯形结构的直角边与所述定位推板相连接。
在该技术方案中，直角梯形结构的直角边与定位推板相连接，使定位推板与固定板的连接可靠，避免了推动时与固定板的连接发生偏移的情况发生，提高了产品的可靠性。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位推板与所述固定板的侧边相螺接。
在该技术方案中，定位推板与固定板的侧边通过螺钉连接，结构简单，同时增加了推动时定位推板与固定板之间的连接强度，不易发生变形，减少了产品定位时发生的故障概率。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述固定板上设置有连接座，所述轨道的上方设置有导轨，所述连接座与所述导轨相滑动连接。
在该技术方案中，导轨与连接座的配合使用，使定位板的行进更不易发生偏移，使其定位稳定精准。
在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构为伺服电机。
在该技术方案中，伺服电机作为驱动机构，使其可以能够形成与导向定位齿条形成稳定的行进距离，伺服电机的安置，也是相对于轨道作为定位板的配重，减少定位板重力对导轨形成的扭矩大小，优化受力。
本实用新型第二方面提供一种切割机，包括上述任一技术方案中所述的定位装置。
本实用新型第二方面提供的切割机，设置有第一方面提供的定位装置，因此具有第一方面提供的定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的定位装置，架体上分别设置有轨道和导向定位齿条，导向定位齿条位于轨道的下方，驱动机构的输出轴的轴端齿轮与导向定位齿条相啮合，且定位板通过连接件与驱动机构的机身相连接，通过导向定位齿条的设置，驱动机构输出时，实现整体定位移动，定位精准，不易偏移轨道，使轨道受到的扭矩较小，提高了系统的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的定位装置设置在切割机上的结构示意图；
图2为图1所示的定位装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的定位装置的导向定位齿条的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的定位装置的轨道、导向定位齿条和导轨的一视角装配结构示意图。
附图标记：
10-伺服电机；20-定位板；21-定位推板；22-固定板；30-架体；31-轨道；32-导向定位齿条；33-导轨；40-管路总成；41-连接板；200-切割机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的定位装置设置在切割机上的结构示意图；图2为图1所示的定位装置的局部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的定位装置的导向定位齿条的局部结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的定位装置的轨道、导向定位齿条和导轨的一视角装配结构示意图。
如图1-4所示，本实施例提供的定位装置，用于切割机200上，包括驱动机构、定位板20和架体30；
所述架体30上分别设置有轨道31和导向定位齿条32，所述导向定位齿条32位于所述轨道31的下方；
所述驱动机构的输出轴的轴端齿轮与所述导向定位齿条32相啮合，且所述定位板20通过连接件与所述驱动机构的机身相连接。
通过导向定位齿条32的设置，驱动机构输出时，实现整体定位移动，定位精准，不易偏移轨道31。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图1-2所示，所述的定位装置还包括管路总成40；
所述管路总成40呈链条式空心结构，所述驱动机构的线缆位于链条式空心结构内，且所述管路总成40与所述定位板20通过连接板41相固定连接。
在该实施方式中，管路总成40可以随着定位板20的移动，进行移动，避免了线缆的混乱走向。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述定位板20包括定位推板21和固定板22；
所述定位推板21与所述固定板22互相垂直连接。
在该实施方式中，定位推板21与固定板22互相垂直连接，使定位推板21在推动型材定位时，作为一个竖直的平面推动待切割的型材，容易操作。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述固定板22包括第一板状结构和第二板状结构，所述第一板状结构的截面积大于所述第二板状结构的截面积，且所述第二板状结构的截面积沿着其自由端至与所述第一板状结构的连接端逐渐增大。
在该实施方式中，固定板22包括两个部分，一部分的截面尺寸较大，提高连接的稳定性，减少形变的程度；另一部分截面尺寸偏细长，在保持强度的基础上减轻重量，形成一个非常规结构。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图2所示，所述第一板状结构呈矩形结构，所述第二板状结构呈直角梯形结构。
在该实施方式中，固定板22的第一板状结构呈矩形结构，第二板状结构呈直角梯形结构，结构简单，造型新颖。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，直角梯形结构的直角边与所述定位推板21相连接。
在该实施方式中，直角梯形结构的直角边与定位推板21相连接，使定位推板21与固定板22的连接可靠，避免了推动时与固定板22的连接发生偏移的情况发生，提高了产品的可靠性。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，所述定位推板21与所述固定板22的侧边相螺接。
在该实施方式中，定位推板21与固定板22的侧边通过螺钉连接，结构简单，同时增加了推动时定位推板21与固定板22之间的连接强度，不易发生变形，减少了产品定位时发生的故障概率。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图4所示，所述固定板22上设置有连接座，所述轨道31的上方设置有导轨33，所述连接座与所述导轨33相滑动连接。
在该实施方式中，导轨33与连接座的配合使用，使定位板20的行进更不易发生偏移，使其定位稳定精准。
在本实用新型的实施例的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述驱动机构为伺服电机10。
在该实施方式中，伺服电机10作为驱动机构，使其可以能够形成与导向定位齿条32形成稳定的行进距离，伺服电机10的安置，也是相对于轨道31作为定位板20的配重，减少定位板20重力对导轨33形成的扭矩大小，优化受力。
实施例二
如图1所示，本实用新型的实施例二提供一种切割机200，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的定位装置。
本实用新型的实施例二提供的切割机200，设置有实施例一提供的定位装置，因此具有实施例一提供的定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。
具体而言，现在的切割机缺乏一个有效的定位装置，在进行切割的时候需要操作人员进行位置校对，人工校对容易造成切割时的精度不高，现有产品的上料定位导轨普遍采用双导轨以减轻力矩和压力，保持导轨的使用寿命，如果使用单导轨，则由于定位板跨度较大，导轨所受力矩较大，磨损严重，而本实用新型提供的定位装置，架体上分别设置有轨道和导向定位齿条，导向定位齿条位于轨道的下方，驱动机构的输出轴的轴端齿轮与导向定位齿条相啮合，且定位板通过连接件与驱动机构的机身相连接，通过导向定位齿条的设置，驱动机构输出时，实现整体定位移动，定位精准，不易偏移轨道，使轨道受到的扭矩较小，提高了系统的稳定性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。