本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机床用自动清理铁屑的装置。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程。在机械加工工程中，由于金属的切削，会产生大量的铁屑，从而会使用到清理铁屑的装置。
现有的清理铁屑的装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的清理铁屑的装置大多数都是工作人员结束作业后对机床铁屑进行清扫而清理铁屑的方法，由于铁屑较多，从而导致工作人员的工作量增加，劳动强度增大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用自动清理铁屑的装置，解决了清理铁屑的装置大多数都是工作人员结束作业后对机床铁屑进行清扫而清理铁屑的方法，由于铁屑较多，从而导致工作人员的工作量增加，劳动强度增大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床用自动清理铁屑的装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有高压气泵，所述支撑柱表面的顶部固定连接有气动电磁阀，两个支撑柱相对的一侧固定连接有高压喷头，所述底座顶端的中部固定连接有收集箱，所述收集箱的表面设置有箱门，所述箱门通过铰链与收集箱铰接，所述收集箱的顶部连通有收集斗，所述收集斗的左右两侧表面均与支撑柱固定连接。
所述收集箱的内部固定连接有隔板，所述隔板将收集箱分割成两个不同的腔室，所述隔板顶部的腔室为收集室，所述隔板底部的腔室为动力室，所述收集室内腔的左侧内壁固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有电磁杆，所述电磁杆的一端套接有套筒，所述套筒远离电磁杆的一端与收集室内腔的内壁固定连接，所述电磁杆远离套筒的一端贯穿第一轴承并固定连接有从动轮，所述隔板的底部固定连接有挡板，所述挡板远离隔板的一端与收集箱内腔的底壁固定连接，所述挡板的表面固定连接有电动机，所述电动机的表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离电动机的一端固定连接有固定板，所述电动机顶部的固定板远离减震弹簧的一端与隔板固定连接，所述电动机顶部的固定板远离减震弹簧的一端与动力室内腔的底壁固定连接，所述电动机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述动力室内腔的左侧内壁固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与转动杆固定套接，所述转动杆远离电动机的一端贯穿第二轴承并固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
优选的，所述底座的底部固定连接有移动车轮，且移动车轮的数量为四个。
优选的，所述收集室的内腔内壁活动连接有收集盒，且收集盒的表固定安装有第一把手。
优选的，所述箱门的表面固定安装有第二把手。
优选的，所述电磁杆的表面缠绕有电线。
优选的，所述减震弹簧的数量为六个，且六个减震弹簧等距离均匀的分布在电动机的上下两侧表面。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机床用自动清理铁屑的装置。具备以下有益效果：
(1)、该机床用自动清理铁屑的装置，解决了清理铁屑的装置大多数都是工作人员结束作业后对机床铁屑进行清扫而清理铁屑的方法，由于铁屑较多，从而导致工作人员的工作量增加，劳动强度增大的问题，通过设置高压气泵、气动电磁阀、高压喷头和收集斗，使机械加工的中的铁屑能够吹入收集斗的内部，从而使机床在加工时产生的铁屑能够自动被清理，通过设置电磁杆和电线，使电磁杆能够产生磁力，从而使收集斗落下的铁屑能够吸住并且断电后铁屑能够落下，从而使铁屑能够被收集。
(2)、该机床用自动清理铁屑的装置，通过设置第一轴承、电磁杆、套筒、从动轮、电动机、转动杆、第二轴承、主动轮和传送带，使电动机的转动能够带动电磁杆的转动，从而使电磁杆能够更均匀的吸附住铁屑，通过设置减震弹簧和固定板，使电动机能够得到减震的作用，从而达到保护电动机的作用，通过设置收集盒，使电磁杆表面落下的铁屑能够全都落入收集盒内，从而使铁屑能够收集并集中处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收集箱的内部结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3高压气泵、4气动电磁阀、5高压喷头、6收集箱、7箱门、8收集斗、9隔板、10收集室、11动力室、12第一轴承、13 电磁杆、14套筒、15从动轮、16挡板、17电动机、18减震弹簧、19固定板、 20转动杆、21第二轴承、22主动轮、23传送带、24移动车轮、25收集盒、26电线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用自动清理铁屑的装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有移动车轮24，且移动车轮24 的数量为四个，通过设置移动车轮24，使整个机床更加方便移动，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面固定连接有高压气泵3，支撑柱2表面的顶部固定连接有气动电磁阀4，两个支撑柱2相对的一侧固定连接有高压喷头5，底座1顶端的中部固定连接有收集箱6，收集箱6的表面设置有箱门7，箱门7的表面固定安装有第二把手，通过设置第二把手，使箱门7更加方便打开和关闭，箱门7通过铰链与收集箱6铰接，收集箱6的顶部连通有收集斗8，收集斗8的左右两侧表面均与支撑柱2固定连接，通过设置高压气泵3、气动电磁阀4、高压喷头5和收集斗8，收集斗8的位置在机床加工结构的底部，从而使加工时的铁屑能够被收集，使机械加工的中的铁屑能够吹入收集斗8的内部，从而使机床在加工时产生的铁屑能够自动被清理。
收集箱6的内部固定连接有隔板9，隔板9将收集箱6分割成两个不同的腔室，隔板9顶部的腔室为收集室10，收集室10的内腔内壁活动连接有收集盒25，通过设置收集盒25，使电磁杆13表面落下的铁屑能够全都落入收集盒25内，从而使铁屑能够收集并集中处理，且收集盒25的表固定安装有第一把手，通过设置第一把手，使收集盒25更方便拿出和放入隔板9底部的腔室为动力室11，收集室10内腔的左侧内壁固定套接有第一轴承12，第一轴承12的内圈固定套接有电磁杆13，电磁杆13的表面缠绕有电线26，通过设置电磁杆13和电线26，使电磁杆13能够产生磁力，从而使收集斗8落下的铁屑能够吸住并且断电后铁屑能够落下，从而使铁屑能够被收集，电磁杆13 的一端套接有套筒14，套筒14远离电磁杆13的一端与收集室10内腔的内壁固定连接，电磁杆13远离套筒14的一端贯穿第一轴承12并固定连接有从动轮15，隔板9的底部固定连接有挡板16，挡板16远离隔板9的一端与收集箱6内腔的底壁固定连接，挡板16的表面固定连接有电动机17，电动机17 的表面固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的数量为六个，且六个减震弹簧 18等距离均匀的分布在电动机17的上下两侧表面，减震弹簧18远离电动机 17的一端固定连接有固定板19，电动机17顶部的固定板19远离减震弹簧18 的一端与隔板9固定连接，电动机17顶部的固定板19远离减震弹簧18的一端与动力室11内腔的底壁固定连接，通过设置减震弹簧18和固定板19，使电动机17能够得到减震的作用，从而达到保护电动机17的作用，电动机17 的输出端通过联轴器固定连接有转动杆20，动力室11内腔的左侧内壁固定套接有第二轴承21，第二轴承21的内圈与转动杆20固定套接，转动杆20远离电动机17的一端贯穿第二轴承21并固定连接有主动轮22，主动轮22通过传送带23与从动轮15传动连接，通过设置第一轴承12、电磁杆13、套筒14、从动轮15、电动机17、转动杆20、第二轴承21、主动轮22和传送带23，使电动机17的转动能够带动电磁杆13的转动，从而使电磁杆13能够更均匀的吸附住铁屑。
该机床用自动清理铁屑的装置工作时，通过第二轴承21的作用，电动机 17的转动带动转动杆20的转动，转动杆20的转动带动主动轮22的转动，通过传送带23的作用，主动轮22的转动带动从动轮15的转动，由于从动轮15 与电磁杆13固定套接，再通过第一轴承12的作用，从动轮15的转动带动电磁杆13的转动。
综上所得，该机床用自动清理铁屑的装置，解决了清理铁屑的装置大多数都是工作人员结束作业后对机床铁屑进行清扫而清理铁屑的方法，由于铁屑较多，从而导致工作人员的工作量增加，劳动强度增大的问题，通过设置高压气泵3、气动电磁阀4、高压喷头5和收集斗8，使机械加工的中的铁屑能够吹入收集斗8的内部，从而使机床在加工时产生的铁屑能够自动被清理，通过设置电磁杆13和电线26，使电磁杆13能够产生磁力，从而使收集斗8 落下的铁屑能够吸住并且断电后铁屑能够落下，从而使铁屑能够被收集。
同时，通过设置第一轴承12、电磁杆13、套筒14、从动轮15、电动机 17、转动杆20、第二轴承21、主动轮22和传送带23，使电动机17的转动能够带动电磁杆13的转动，从而使电磁杆13能够更均匀的吸附住铁屑，通过设置减震弹簧18和固定板19，使电动机17能够得到减震的作用，从而达到保护电动机17的作用，通过设置收集盒25，使电磁杆13表面落下的铁屑能够全都落入收集盒25内，从而使铁屑能够收集并集中处理。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。