本实用新型涉及钢铁切割领域，具体涉及一种不锈钢割炬。
背景技术：
在钢铁冶炼、机械加工等行业，经常需要对钢坯或钢材进行切割。常用的切割方法是采用氧--乙炔火焰切割。由于铁这种元素在高温时，在遇到99.6％以上的纯氧就会自身发生非常强烈的氧化放热现象，同时由于有这种热能的循环往复传递，可以使切割不间断继续进行。
而在不锈钢材料中，由于至少含有13％以上的铬元素，从而阻碍了这种氧化放热现象，同时，铬的熔奌要比铁高出316度，达1855度，所以不锈钢不能用氧--乙炔火焰切割。
现有不锈钢切割技术主要有两种，一种是等离子切割，通过高弧压产生高温，瞬间融化不锈钢板，然后通过气体将融化的部分吹走，形成割缝。
另外一种为铁粉火焰切割，即采用氧乙炔切割割炬外加铁粉。由于铁粉在同氧燃烧时产生的温度一般在2000℃左右，利用铁粉在火焰中起着强烈的氧化反应，放出大量的热能，来顺利完成对不锈钢材质的切割。
铁粉火焰切割技术在传统氧乙炔切割设备上增加了铁粉。因此，铁粉火焰切割不仅除了传统火焰切割的基本用气(氧气、乙炔)，还需要一种惰性气体，例如氮气。氧乙炔用来燃烧铁粉，而氮气则用于对铁粉的加压输送，通过氮气将存储在铁粉容器中的铁粉经过输送管道源源不断的将铁粉输送到割炬烧嘴的前端。
普通情况下，被切割对象(例如铸坯、钢板)位于割炬烧嘴的下方，铁粉在氮气的推动下，依靠重力作用喷洒在被切割对象，同时在氧乙炔的的助燃下铁粉开始燃烧对被切割对象进行切割。同时，企业一般有固定的切割加工工位，可以配置相应的氮气管路。但在一些特殊的、临时性的切割场合，很难及时配备氮气管道，同时一些被切割的对象不能正好位于割炬烧嘴的下方，甚至有时割炬烧嘴处于被切割对象的上方，比如在连铸二冷室进行冻坯冷钢切除作业。此时，普通的铁粉火焰切割技术就难以在下方对被切割对象来进行切割。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢割炬，可以在没有惰性气体支持下，在各个角度来实现对不锈钢铸坯的切割作业。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种不锈钢割炬，包括氧乙炔割炬，其还包括，一燃烧棒，其为内外两层结构，外部为钢壳，内部为铁芯；燃烧棒通过前、后支架连接于所述氧乙炔割炬一侧，并与氧乙炔割炬轴向形成一夹角。
进一步，所述前支架包括，第一基座，其一侧面设供所述氧乙炔割炬一侧固定的凹槽，另一面中央凸设一固定块；第一压板，其一侧面设供所述氧乙炔割炬另一侧固定的凹槽，并通过螺栓与第一基座连接；第一托架，其一侧设供所述第一基座固定块插置的凹槽，并通过螺栓活动连接；第一托架另一侧上端面设供所述燃烧棒放置的凹槽。
优选的，所述前支架设两个第一托架后支架，并通过连接轴连接。
又，所述后支架包括，第二基座，其一侧面设供所述氧乙炔割炬一侧固定的凹槽，另一面中央凸设两耳块；第二压板，其一侧面设供所述氧乙炔割炬另一侧固定的凹槽，并通过螺栓与第二基座连接；调节组件，其包括第一、第二连接座及调节螺杆；所述第一、第二连接座相对一侧面分别设置供调节螺杆连接的左、右旋螺孔，并与调节螺杆螺纹连接；调节螺杆中部设调节部；第一连接座的外侧面凸设连接块，并插置于第二基座两耳块中，通过螺栓活动连接；第二连接座的外侧面凸设连接块；第二托架，其一侧设供所述第二连接座连接块插置的凹槽，并通过螺栓活动连接；第二托架另一侧上端面设供所述燃烧棒放置的凹槽。
优选的，所述燃烧棒的直径小于8mm，钢壳厚度小于0.5mm。
本实用新型通过设置燃烧棒，并与割炬嘴形成一个夹角。使用时，点燃氧乙炔，使氧乙炔进行燃烧，再将燃烧棒推至火焰点，对燃烧棒进行燃烧，通过燃烧棒的燃烧来对不锈钢进行切割。
本实用新型的有益效果：
1.在不使用惰性气体的情况下，利用传统氧乙炔割炬来切割不锈钢。
2.可以采用任意角度来实现对不锈钢的切割。
3.无堵枪现象，切割速度快。
4.燃烧棒使用效率高。
5.设备价格低廉、节约能源、设备简单、易操作、使用面广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型中前支架的结构示意图。
图4是本实用新型中前支架托架的结构示意图。
图5是本实用新型中前支架托架的另一结构示意图。
图6是本实用新型中后支架的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图6，本实用新型的一种不锈钢割炬，包括，
氧乙炔割炬1，
一燃烧棒2，其为内外两层结构，外部为钢壳，内部为铁芯；燃烧棒2通过前、后支架3、4连接于所述氧乙炔割炬1一侧，并与氧乙炔割炬1轴向形成一夹角。
进一步，所述前支架3包括，
第一基座31，其一侧面设供所述氧乙炔割炬1一侧固定的凹槽311，另一面中央凸设一固定块312；
第一压板32，其一侧面设供所述氧乙炔割炬1另一侧固定的凹槽321，并通过螺栓与第一基座31连接；
第一托架33，其一侧设供所述第一基座31固定块312插置的凹槽331，并通过螺栓活动连接；第一托架33另一侧上端面设供所述燃烧棒2放置的凹槽332。
参见图5，所述前支架3设两个第一托架33，并通过连接轴34连接。
参见图6，本实用新型所述后支架4包括，
第二基座41，其一侧面设供所述氧乙炔割炬1一侧固定的凹槽411，另一面中央凸设两耳块412；
第二压板42，其一侧面设供所述氧乙炔割炬1另一侧固定的凹槽421，并通过螺栓与第二基座41连接；
调节组件43，其包括第一、第二连接座431、432及调节螺杆433；所述第一、第二连接座431、432相对一侧面分别设置供调节螺杆433两端连接的左、右旋螺孔，并与调节螺杆433螺纹连接；调节螺杆433中部设调节部4331；第一连接座431的外侧面凸设连接块4311，并插置于第二基座41两耳块412中，通过螺栓活动连接；第二连接座432的外侧面凸设连接块4321；
第二托架44，其一侧设供所述第二连接座432连接块4321插置的凹槽441，并通过螺栓活动连接；第二托架44另一侧上端面设供所述燃烧棒2放置的凹槽441。
优选的，所述燃烧棒2的直径小于8mm，钢壳厚度小于0.5mm。
通过旋转调节组件调节螺杆，可以调节调节组件的长度。
本实施例中，燃烧棒外部为钢管，内部为铁芯，铁芯成份FeC S P SiO2，其铁含量≥98.5％，碳含量≤0.04％。外部钢管为薄壁钢管，其管壁厚度小于0.5mm。
使用时，将燃烧棒放在托架上，先根据被切割对象的厚度来调整氧乙炔割炬的火焰长度，再调整调节组件的长度来调节托架和氧乙炔割炬的夹角，使燃烧棒的端点位于氧乙炔割炬烧嘴喷出的火焰中心。
燃烧棒在氧乙炔燃烧的火焰中产生强烈的氧化反应，放出大量的热能，从而来顺利完成对不锈钢材质的切割。通过人工推动燃烧棒的方法，来不断输送被消耗的燃烧棒。
本实用新型可以在不使用惰性气体的情况下，利用传统氧乙炔割炬来切割不锈钢，同时可以多角度对不锈钢进行切割，不受烧嘴的角度影响。