本实用新型涉及可用于不同尺寸边框冲孔加工的模具。
背景技术：
目前对于铝合金电器边框的冲孔加工，由于电器尺寸规格太多，不同尺寸边框的冲孔加工就需要多个不同的定位模具，这样要不需要人工更换模具，要不多个模具占据大量场地，加工的机器还需要经常变换位置或需要购置多台机器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供可用于不同尺寸边框冲孔加工的模具，通过一个模具能实现不同尺寸铝合金边框的冲孔加工，并且仅需一台冲孔机器即可，机器还不用移动或改变位置，加工位置固定，提高了效率，节省了工时。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可用于不同尺寸边框冲孔加工的模具，包括模座、固定于模座上的支撑定位板和设置在模座上的四个呈矩形布置的柔性抵靠部，支撑定位板上沿进料方向至少设有两个用于将铝合金边框固定在待加工位置上的定位孔，定位孔内设置不加工时用于堵住定位孔的定位部。柔性抵靠部用于给待加工边框抵靠而保证其在垂直于进料方向的方向上的位置的精确且不伤边框。定位部堵住定位孔，其顶部平时位于定位孔上端的水平面以下或与其上端的水平面齐平。不同尺寸的边框采用不同的定位孔定位，这样可以保证待冲孔始终位于模具的中央，正对着冲孔机器的冲针。
为适应多种不同宽度边框的冲孔加工，优选的技术方案是，柔性抵靠部通过滑块滑动设置在模座上，柔性抵靠部转动设置在滑块上。
进一步的技术方案是，柔性抵靠部为表面包覆橡胶层的滚柱；所述滑块设有两块，每块上设置两个柔性抵靠部。这样移动一块滑块就实现了用于不同宽度边框的冲孔加工，不限于仅能加工同一种宽度下的不同长度的边框的冲孔加工。
进一步的技术方案为，定位孔设有三个。
进一步的技术方案为，定位部为螺栓，定位孔内设置和螺栓匹配的内螺纹；所述螺栓为经磁化后的螺栓。这样平时螺栓紧固在定位孔内，根据边框的尺寸选择拧松一个螺栓后将边框推入到边框上的定位孔和支撑定位板上的定位孔对齐后再将螺栓拧入使得边框和模具固定在一起，由于螺栓经过磁化，在拧松时不会从起子上掉落。
另一种技术方案为，定位部为定位销，定位销的直径与定位孔的孔径相匹配；所述定位销为经磁化后的定位销。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过一个模具能实现不同尺寸铝合金边框的冲孔加工，不仅能实现同一宽度不同长度的边框的冲孔加工，即使宽度不同的边框也能通过滑动两侧的滑块以适应不同宽度边框的冲孔加工；并且采用磁化的定位部便于取出，方便后续的定位工作；柔性抵靠部用于给待加工边框抵靠而保证其在垂直于进料方向的方向上的位置的精确且不伤边框。不同尺寸的边框采用不同的定位孔定位，这样可以保证待冲孔始终位于模具的中央，正对着冲孔机器的冲针。可用于不同宽度边框的冲孔加工，不限于仅能加工同一种宽度下的不同长度的边框的冲孔加工。
附图说明
图1是本实用新型可用于不同尺寸边框冲孔加工的模具实施例一的示意图；
图2是图1的俯视图顺时针旋转90°后模具与铝合金边框的分解示意图；
图3是图2中铝合金边框上冲孔处的放大示意图；
图4是图2中支撑定位板上定位孔部分的放大示意图。
图中：1、模座；2、支撑定位板；3、柔性抵靠部；4、铝合金边框；5、定位孔；6、定位部；7、滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型是可用于不同尺寸边框冲孔加工的模具，包括模座1、固定于模座1上的支撑定位板2和设置在模座1上的四个呈矩形布置的柔性抵靠部3，支撑定位板2上沿进料方向至少设有两个用于将铝合金边框4固定在待加工位置上的定位孔5，定位孔5内设置不加工时用于堵住定位孔5的定位部6。柔性抵靠部3通过滑块7滑动设置在模座1上，柔性抵靠部3转动设置在滑块7上。柔性抵靠部3为表面包覆橡胶层的滚柱；所述滑块7设有两块，每块上设置两个柔性抵靠部3。定位孔5设有三个。定位部6为螺栓，定位孔5内设置和螺栓匹配的内螺纹；所述螺栓为经磁化后的螺栓。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，定位部为定位销，定位销的直径与定位孔的孔径相匹配；所述定位销为经磁化后的定位销。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。