本实用新型涉及一种用于电气柜机箱加工的折弯刀。
背景技术：
在动车上使用的某些电气柜机箱，通常是由一张板材经过四次直角折弯成型的。而现有的折弯刀作为直角折弯的主要工具，其结构如图1所示。在使用时，折弯刀安装到折弯机上，利用该种结构的折弯刀能够方便的实现板材三次直角折弯，然而利用上述折弯刀对板材进行第四次直角折弯时，由于在折弯过程中，折弯刀的中间上部位置会触碰到板材的一个壁面，因而无法实现进一步的折弯，由此可见，现有的折弯刀并不能实现电气柜机箱的加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种用于电气柜机箱加工的折弯刀，以便对电气柜机箱进行折弯成型，同时在加工完成后电气柜机箱取出方便。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种用于电气柜机箱加工的折弯刀，包括一号固定部、二号固定部和活动部，其中活动部的下边沿为折弯边沿；活动部位于一号固定部和二号固定部之间且位于一号固定部和二号固定部的下方；活动部的一端通过转轴安装于一号固定部的下表面上，活动部的另一端上设有定位销，在二号固定部对应位置设有与所述定位销适配的定位孔；活动部的上表面与一号固定部与二号固定部的两个相对侧表面之间形成一个让位缺口。
优选地，所述活动部的定位销端还设有用于带动所述活动部绕转轴旋转的旋转手柄。
优选地，所述活动部下部设有一号缺口和二号缺口，一号缺口和二号缺口分别位于一号固定部和二号固定部下方。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型述及的折弯刀，其包括一号固定部、二号固定部以及活动部，其中，一号固定部和二号固定部的上端固定于折弯机上。活动部位于一号固定部与二号固定部之间，且活动部的高度低于一号固定部和二号固定部。该活动部的一端通过转轴安装于一号固定部的下表面上，另一端设有定位销，在二号固定部上设有定位孔，在活动部的上表面与一号固定部和二号固定部的两个相对侧表面之间形成一个让位缺口。本实用新型中的折弯刀在对电气柜机箱的板材进行第四次直角折弯时，由于上述让位缺口的存在，折弯刀的中间位置并不会触碰到板材的一个壁面，进而不会影响到电气柜机箱板材的第四次直角折弯。另外，当折弯刀完成折弯工艺后，通过打开活动部可以方便的将成型后的电气柜机箱取出。
附图说明
图1为现有技术中折弯刀的结构示意图；
图2为本实用新型中一种用于电气柜机箱加工的折弯刀的结构示意图；
图3为本实用新型中一种用于电气柜机箱加工的折弯刀的一种使用状态图；
图4为本实用新型中一种用于电气柜机箱加工的折弯刀的另一种使用状态图。
其中，1-一号固定部，2-二号固定部，3-活动部，4-转轴，5-电气柜机箱，6-定位销，7-定位孔，8-让位缺口，9-旋转手柄，10-一号缺口，11-二号缺口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
结合图2所示，一种用于电气柜机箱加工的折弯刀，包括一号固定部1、二号固定部2和活动部3。一号固定部1和二号固定部2的上端安装到折弯机上。
活动部3的下边沿为折弯边沿，用于对板材进行直角折弯，如图3和图4所示。
活动部3位于一号固定部1和二号固定部2之间且位于一号固定部二号固定部的下方。
活动部3的一端通过转轴4安装于一号固定部1的下表面上，使得活动部3可以绕该转轴4进行旋转，以方便加工成型后的电气柜机箱5取出。
活动部3另一端上设有定位销6，在二号固定部2对应位置设有与定位销6适配的定位孔7，如图4所示，定位销6和定位孔7配合使用，可以实现活动部3另一端固定。
活动部3的上表面与一号固定部1与二号固定部1的两个相对侧表面之间形成一个让位缺口8，该让位缺口8的存在，保证了折弯刀在进行第四次直角折弯的顺利进行。
当然，活动部的定位销端6还设有用于带动活动部绕转轴旋转的旋转手柄9。
另外，本实用新型为了适应电气柜机箱的加工需求，还在活动部3下部设有一号缺口10和二号缺口11，一号缺口10和二号缺口11分别位于一号固定部1和二号固定部2下方。
本实用新型的大致工作过程如下：
如图3所示，将待折弯的板材放入折弯刀，依次完成四次直角折弯，形成电气柜机箱5，在电气柜机箱5加工时，定位销6伸入到定位孔7内。
如图4所示，当电气柜机箱5加工成型后，将定位销6从定位孔7取出，拉动旋转手柄9，此时电气柜机箱5跟随活动部3向外旋转，待转出后，取下电气柜机箱5即可。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。