数控工作台的制作方法

文档序号:15540864发布日期:2018-09-28 19:37阅读:223来源:国知局

本实用新型涉及工作台技术领域,尤其是一种数控工作台。



背景技术:

工作台应用很广泛,普通工作台只能做人工操作来加工产品,加工精度差,耗费工时长,浪费劳动力资源,而且普通工作台导轨面不经过处理,工作台依靠人工操作,加工的产品精度差,耗费工时长,浪费劳动力资源,同时无法对对单一的零部件还是批量的产品同时适用。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足,提供一种具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能,采用数控控制系统采用连续控制系统的数控工作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控工作台,具有第一床身和第二床身,所述第一床身的下端安装有第二床身,所述的第一床身的底面上安装有与第二床身连接的导轨槽,第二床身的顶端固定有导轨,第二床身上开设有与导轨配合的凹槽;

所述第一床身和第二床身上安装有X轴方向执行机构和Y轴方向执行机构, X轴方向执行机构与Y轴方向执行机构之间为垂直设置;

所述X轴执行机构和Y轴方向执行机构包括有直流电动机和滚珠丝杠,所述滚珠丝杠的两端均安装有弹性联轴器,直流电动机通过弹性联轴器与滚珠丝杠一端连接,滚珠丝杠的另一端通过弹性联轴器与光电编码器连接;所述滚珠丝杠上套设有套筒,套筒的顶端固定有工作台。

进一步的,所述的滚珠丝杠靠近直流电动机的一端安装有用于支撑滚珠丝杠的第一支撑座,滚珠丝杠与第一支撑座之间设有角接触球轴承。

进一步的,所述的滚珠丝杠靠近光电编码器的一端安装有第二支撑座,滚珠丝杠与第二支撑座之间设有深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,降低成本,具有沿纵向和横向往复运动、暂停等功能,采用数控控制系统采用连续控制系统,在保证一定加工性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的

图3是本实用新型的

图中1.第一床身,2.第二床身,3.导轨槽,4.导轨,5.凹槽,6.光电编码器,10.直流电动机,11.弹性联轴器,12.滚珠丝杠,13.第一支撑座,14.角接触球轴承,15.第二支撑座,16.深沟球轴承,17.套筒,18.工作台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~3所示的一种数控工作台,具有第一床身1和第二床身2,所述第一床身1的下端安装有第二床身2,第一床身1的底面上安装有与第二床身2 连接的导轨槽3,第二床身2的顶端固定有导轨4,第二床身2上开设有与导轨 4配合的凹槽5;

第一床身1和第二床身2上安装有X轴方向执行机构和Y轴方向执行机构, X轴方向执行机构与Y轴方向执行机构之间为垂直设置;

X轴执行机构和Y轴方向执行机构包括有直流电动机10和滚珠丝杠12,所述滚珠丝杠12的两端均安装有弹性联轴器11,直流电动机10通过弹性联轴器 11与滚珠丝杠12一端连接,滚珠丝杠12的另一端通过弹性联轴器11与光电编码器6连接;所述滚珠丝杠12上套设有套筒17,套筒17的顶端固定有工作台18。

滚珠丝杠12靠近直流电动机9的一端安装有用于支撑滚珠丝杠12的第一支撑座13,滚珠丝杠12与第一支撑座13之间设有角接触球轴承14。

滚珠丝杠12靠近光电编码器6的一端安装有第二支撑座15,滚珠丝杠12 与第二支撑座15之间设有深沟球轴承16。

1.第一床身,2.第二床身,3.导轨槽,4.导轨,5.凹槽,6.光电编码器,10.直流电动机,11.弹性联轴器,12.滚珠丝杠,13.第一支撑座, 14.角接触球轴承,15.第二支撑座,16.深沟球轴承,17.套筒,18.工作台。

具体的在工作台绝对位移的检测中一般采用直线光栅传感器。由于它分辨率高、安装使用简单而被广泛应用。在限位零位的检测中,采用接近开关。在限位检测中,由于对检测精度要求不高,采用一个接近开关。在零位的检测中,由于工作台要准确稳定的停止在零位,因此采用两个接近开关。当第一个接近开关发出信号时,工作台开始减速,到第二个接近开关信号发出时,工作台准确停在零位。在速度的检测中,可以采用光电编码盘或测速电机,由于测速电机输出为模拟电压,要经过转换隔离电路才能进入计算机,而光电编码盘可以直接输出TTL电平的脉冲,因此采用光电编码盘。

丝杠的支承方式为一端固定一端游动,固定端需承受径向和轴向两个方向的作用力,游动端只需承受径向载荷,因此游动端选用深沟球轴承,固定端选用双向角接触球轴承,轴承寿命选择与丝杠一致。

具有响应迅速、精度和效率高、调速范围宽、负载能力大、控制特性优良等优点。

为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧装置,以提高传动刚度和消除间隙。

为减少导轨的摩擦阻力,选用矩形滚动直线导轨。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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