本实用新型涉及轧机，具体的讲是一种轧机烟雾收集装置。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。在生产过程中，轧机部位由于温度较高，一般需要对正在轧制的金属来料需要进行冷却，现在多采用的是用乳化液进行冷却工作。在乳化液对轧机进行冷却、润滑作用时，会产生大量的油烟、烟雾，整个环境中烟雾迷漫，在造成蒸发、汽化的乳化液被浪费的同时，重要的是还对职工的身体健康造成极为不利的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对目前轧机在生产过程中会产生大量的油烟、烟雾，整个环境中烟雾迷漫，对职工的身体健康造成极为不利的影响的问题，本实用新型提供了一种轧机烟雾收集装置，以期望解决上述问题。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种轧机烟雾收集装置，包括用于设置在轧机上方的罩体和支撑该罩体的架体。
上述罩体外设置有风机和烟雾收集器，上述罩体上端通过第一管路连通风机，上述风机通过第二管路连通烟雾收集器，上述烟雾收集器通过第三管路连通用于对轧机提供冷却液的冷却液存储装置。
上述罩体的一侧与架体铰接，上述架体上铰接有液压推杆，上述液压推杆一端与架体铰接，另一端与罩体铰接，罩体与架体的铰接处、架体与液压推杆的铰接处、液压推杆与罩体的铰接处三者之间的连接直线形成三角形。这样可方便对罩体进行控制，即在需要对罩体进行清洁或者维修时，控制液压推杆，将罩体进行翘动，对罩体内进行清洁或维修工作。
上述第一管路包括活动段和固定段，上述活动段的进气端与罩体的上端连通，上述固定段的出气端与风机连通，上述固定段的进气端与活动段的出气端可拆卸式连接，即在活动段随着罩体的移动而移动时，固定段应该与活动段保持断开状态。
通过设置罩体和风机对轧机产生大量的油烟、烟雾进行收集，将收集的油烟、烟雾经过风机流向烟雾收集器，这里的烟雾收集器可以采用内置过滤器、净化器、液化器的烟雾收集器，经过烟雾收集器的将收集后的气体或液体经过第三管路输送到冷却液储液装置中，完成对轧机产生的油烟、烟雾的收集和回收。这样不仅减少了乳化液被浪费，还保护了职工的身体健康。
进一步的是，上述活动段的出气端和固定段的进气端均设置有法兰。通过设置结构简单的法兰即可完成固定段的进气端与活动段的出气端可拆卸式连接。
进一步的是，上述法兰倾斜设置，这样在固定段与活动段在相互运动时，不仅可以减小固定段与活动段之间的碰撞力度，也可提高固定段的进气端与活动段的出气端的接通面积。
进一步的是，上述第一管路或/和第二管路上设置有过滤装置。
进一步的是，上述罩体上固定设置有固定板，上述固定板一侧板面固定连接，上述液压推杆一端与固定板的另一侧板面铰接，这样液压推杆通过与固定板的交接实现与罩体的铰接，优化对罩体的受力。
进一步的是，上述固定板为沿纵向方向延伸的条状板体，液压推杆一端与固定板的一侧板面的铰接处位于该固定板的上端。优化液压推杆对罩体的拉力或推力，相对的优化负载。
进一步的是，上述第一管路上设置有温度计，以监测油烟、烟雾的温度。
进一步的是，上述第二管路上设置有水冷管冷却装置，上述水冷管冷却装置包括冷水管和对冷水管供水的供水装置；上述冷水管一端与供水装置连接，另一端贯穿第二管路并与供水装置连接，以对未液化的油烟或烟雾进行液化处理，对温度依然较高的液体进行降温处理。
进一步的是，上述冷水管在第二管路内的部分为盘管，使冷水管对油烟、烟雾的冷凝作用更加充分。
本实用新型的有益效果之一是：通过使用本实用新型的轧机烟雾收集装置，完成对轧机产生的油烟、烟雾的收集和回收，这样不仅减少了乳化液被浪费，还保护了职工的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的一种轧机烟雾收集装置结构示意图；
图2为液压推杆连接示意图；
图中标记为：1为罩体、2为架体、3为风机、4为烟雾收集器、5为第一管路、5a为第一管路的活动段、5b为第一管路的固定段、6为第二管路、7为第三管路、8为冷却液存储装置、9为液压推杆、10为法兰、11为过滤装置、12为固定板、13为温度计、14为冷水管、 15为供水装置、16为轧机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图1、2 和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1或2所示，实施例一：一种轧机烟雾收集装置，包括用于设置在轧机16上方的罩体1和支撑该罩体1的架体2。这里的罩体1可以设置为倒漏斗状，罩体1的边沿可以设置向下延伸的侧围板。
上述罩体1外设置有风机3和烟雾收集器4，上述罩体1上端通过第一管路5连通风机3，上述风机3通过第二管路6连通烟雾收集器4，上述烟雾收集器4通过第三管路7连通用于对轧机16提供冷却液的冷却液存储装置8。这里的烟雾收集器4采用设置有过滤室，过滤室内置气液烧结网的烟雾收集器4即可，在排气口还可设置吸附装置，优选采用活性炭吸附。
这里的烟雾收集器4的工作原理是：油雾、油烟从吸气口进入过滤室，被吸附在气液烧结网上，经聚集、结合等效应后，在重力的作用下滑落、下沉到底部，通过排油管，排出到第三管路7。剩下的小部分油雾在过滤室出口处完全被初效过滤毡吸收，同样的被收集到油槽。出风口排出的气体，被活性炭吸附，消除干净。
上述罩体1的一侧与架体2铰接，上述架体2上铰接有液压推杆9，上述液压推杆9 一端与架体2铰接，另一端与罩体1铰接，罩体1与架体2的铰接处、架体2与液压推杆9 的铰接处、液压推杆9与罩体1的铰接处三者之间的连接直线形成三角形。在需要对罩体1 进行清洁或者维修时，控制液压推杆9，将罩体1进行翘动，对罩体1内进行清洁或维修工作。
上述第一管路5包括活动段5a和固定段5b，上述活动段5a的进气端与罩体1的上端连通，上述固定段5b的出气端与风机3连通，上述固定段5b的进气端与活动段5a的出气端可拆卸式连接，即在活动段5a随着罩体1的移动而移动时，固定段5b应该与活动段5a 保持断开状态。这里的活动段5a和固定段5b之间的可拆卸式连接可以采用法兰连接、也可以采用夹套连接、还可以在连接处采用套筒连接等等。
工作时，罩体1和风机3对轧机16产生大量的油烟、烟雾进行收集，将收集的油烟、烟雾经过风机3流向烟雾收集器4，经过烟雾收集器4的将收集后的气体或液体经过第三管路7输送到冷却液储液装置中，完成对轧机16产生的油烟、烟雾的收集和回收。本实施例的轧机16烟雾收集装置不仅减少了乳化液被浪费，还保护了职工的身体健康。
实施例二：在实施例一的基础上，上述活动段5a的出气端和固定段5b的进气端均设置有法兰10。这里的法兰10之间的间隙不宜过大，只要需要将活动段5a的出气端和固定段5b的进气端在需要对接时将两法兰10对接即可，通过简单的法兰10即可完成固定段5b 的进气端与活动段5a的出气端可拆卸式连接。
实施例三：在实施例二的基础上，上述法兰10倾斜设置，这是为了在固定段5b与活动段5a在相互运动时，减小固定段5b与活动段5a之间的碰撞力度，也可提高固定段5b 的进气端与活动段5a的出气端的接通面积。
实施例四：在实施例一至三任意一项的基础上，第一管路5和第二管路6上均设置有过滤装置11。通过设置过滤装置11，在油烟、烟雾进入烟雾收集器4前和进入烟雾收集器4处理后的液体、气体进行过滤，保证对油烟、烟雾充分处理。
实施例五：在实施例一至四任意一项的基础上，上述罩体1上固定设置有固定板 12，上述固定板12一侧板面固定连接，上述液压推杆9一端与固定板12的另一侧板面铰接，液压推杆9通过与固定板12的交接实现与罩体1的铰接，优化对罩体1的受力，这里的固定板12的厚度、刚度应该满足液压推杆9对其的拉力，固定板12与罩体1之间的固定连接可以采用焊接、也可以采用螺栓连接。
实施例六：在实施例五的基础上，上述固定板12为沿纵向方向延伸的条状板体，液压推杆9一端与固定板12的一侧板面的铰接处位于该固定板12的上端。这是为了优化液压推杆9对罩体1的拉力或推力。
实施例七：在实施例六的基础上，上述第一管路5上设置有温度计13，以监测油烟、烟雾的温度，保证油烟、烟雾经过的后续各个部件能在适宜温度下运转。
实施例八：在实施例一至七任意一项的基础上，上述第二管路6上设置有水冷管冷却装置，上述水冷管冷却装置包括冷水管14和对冷水管14供水的供水装置15；上述冷水管14一端与供水装置15连接，另一端贯穿第二管路6并与供水装置15连接。通过设置水冷管冷却装置，对第二管路6中未液化的油烟、烟雾进行液化，还可对温度较高的液体进行降温处理，方便后续的收集、使用。上述冷水管14在第二管路6内的部分为盘管，使冷水管14的处理作用能更加充分。