本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种金属制品自动焊接机构。
背景技术：
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料。在焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便使材料之间紧密接合，这一过程中通常还需要施加压力，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。金属制品的焊接按其工艺过程的特点分为熔焊、压焊和钎焊等三大类形式：熔焊—加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；压焊—焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；钎焊—采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散以实现焊件接合。
现有的金属制品的焊接一般采用人工焊接的形式，人工焊接劳动强度大，焊接效率低，而且不同焊接人员的焊接技术层次不齐，很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；现有的金属制品的焊接一般没有烟尘吸收处理箱，焊接过程中所产生的烟尘直接排到环境中，不仅污染了环境，还对焊接人员的人身健康产生了极大的危害。鉴于此，我们提出一种金属制品自动焊接机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属制品自动焊接机构，以解决上述背景技术中提出的现有的金属制品的焊接一般采用人工焊接的形式，劳动强度大，焊接效率低，而且很难保证焊接出的金属制品的质量的统一；一般没有烟尘吸收处理箱，所产生的烟尘直接排到环境中，污染了环境，对焊接人员的人身健康产生了极大的危害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
所述底座的底部设有支柱，所述支柱的底部设有支板，所述支板底部的左右两侧对称设有两个橡胶吸盘，所述底座顶部的前后两侧对称设有挡板，两个所述挡板之间对称设有夹板，所述挡板与所述夹板之间均匀等间隔的对称设有若干个弹簧，所述挡板的左右两侧对称设有第一气缸；
所述挡板的一侧设有第一支杆，所述第一支杆上设有固定支架，所述固定支架包括伸缩板，所述伸缩板上设有第二气缸，所述伸缩板的底部设有电焊机；
所述挡板的一侧对称设有第二支杆，两个所述第二支杆之间设有排气筒，所述第二支杆的一端与所述排气筒通过铰链活动连接且另一端固定于所述底座上，所述第二支杆的一侧设有烟尘吸收处理箱，所述烟尘吸收处理箱与所述排气筒之间连接有排气管，所述烟尘吸收处理箱的一侧设有抽风机，所述烟尘吸收处理箱与所述抽风机之间还连接有排气管。
优选的，所述烟尘吸收处理箱为中空结构，所述烟尘吸收处理箱内设有过滤板，所述过滤板的底部设有活性炭吸附层。
优选的，所述第二气缸的输出端贯穿所述伸缩板并与电焊机相连接。
优选的，所述排气管的一端贯穿所述排气筒并与其相通，所述排气管的另一端贯穿烟尘吸收处理箱并与其相通。
优选的，所述排气管的一端贯穿烟尘吸收处理箱并与其相通，所述排气管的另一端与所述抽风机的进气端相连接。
优选的，所述弹簧的数量为偶数个，且个数为18-24个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，将两个金属组件放在两个夹板之间，通过挡板、弹簧和夹板可夹住需要焊接的两个金属组件，通过第二气缸可将两个金属组件推到一起，根据焊接位置并通过伸缩板可将电焊机调整到合适的的位置，通过第一气缸可推动电焊机向下运动并对金属组件进行焊接，自动焊接大大减小了焊接人员，大大提高了焊接效率，保证了焊接出的金属制品的质量的统一；
2、本实用新型中，通过抽风机的抽风作用，排气筒可将焊接产生的烟尘吸入并经排气管排入烟尘吸收处理箱，通过过滤板可过滤掉烟尘中的灰屑，通过活性炭吸附层可吸收掉烟尘中的有害气体，烟尘吸收处理不仅保护了环境，还保障了焊接人员的人身健康。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的底板上表面结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、支板；4、橡胶吸盘；5、第一气缸；6、挡板；7、夹板；8、弹簧；9、第一支杆；10、固定支架；101、伸缩板；11、第二气缸；12、电焊机；13、排气筒；14、排气管；15、第二支杆；16、烟尘吸收处理箱；161、过滤板；162、活性炭吸附层；17、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属制品自动焊接机构，包括底座1，底座1的底部设有支柱2，支柱2用于支撑底座1，支柱2的底部设有支板3，支板3用于支撑支柱2，支板3底部的左右两侧对称设有两个橡胶吸盘4，在焊接时橡胶吸盘4具有一定的减震效果，底座1顶部的前后两侧对称设有挡板6，两个挡板6之间对称设有夹板7，挡板6与夹板7之间均匀等间隔的对称设有若干个弹簧8，弹簧8的数量为偶数个，且个数为18-24个，本实施例优选为18个，通过挡板6、夹板7和弹簧8可夹住所需焊接的金属组件，挡板6的左右两侧对称设有第一气缸5，通过第一气缸5可将放置于两个夹板7之间的两个金属组件推到一起。
挡板6的一侧设有第一支杆9，第一支杆9上设有固定支架10，第一支杆9用于支撑固定支架10，固定支架10包括伸缩板101，伸缩板101上设有第二气缸11，伸缩板101用于支撑第二气缸11，伸缩板101的底部设有电焊机12，根据焊接位置并通过伸缩板101可将电焊机12调整到合适的的位置，第二气缸11的输出端贯穿伸缩板101并与电焊机12相连接，调整好位置后第二气缸11可推动电焊机12向下运动并对金属组件进行焊接。
挡板6的一侧对称设有第二支杆15，两个第二支杆15之间设有排气筒13，第二支杆15用于支撑排气筒13，第二支杆15的一端与排气筒13通过铰链活动连接且另一端固定于底座1上，通过铰链可将排气筒13调整至合适的角度并使其达到最佳吸收烟尘的效果，第二支杆15的一侧设有烟尘吸收处理箱16，烟尘吸收处理箱16为中空结构，烟尘吸收处理箱16内设有过滤板161，过滤板161的底部设有活性炭吸附层162，烟尘吸收处理箱16与排气筒13之间连接有排气管14，排气管14的一端贯穿排气筒13并与其相通，焊接过程中所产生的烟尘由排气筒13吸入并经排气管14排入烟尘吸收处理箱16中，吸收处理装置16中的过滤板161可有效过滤掉烟尘中的灰屑，活性炭吸附层162可有效吸收掉烟尘中的有害气体，排气管14的另一端贯穿烟尘吸收处理箱16并与其相通，烟尘吸收处理箱16的一侧设有抽风机17，烟尘吸收处理箱16与抽风机17之间还连接有排气管14，排气管14的一端贯穿烟尘吸收处理箱16并与其相通，排气管14的另一端与抽风机17的进气端相连接，通过抽风机17的抽风作用，排气筒13可将焊接烟尘吸入。
本实用新型的工作原理：焊接前，将所需焊接的两个金属组件两个放在夹板7之间，并通过挡板6、夹板7和弹簧8夹住所需焊接的金属组件，然后根据焊接位置并通过伸缩板101将电焊机12调整到合适的的位置，并通过铰链可将排气筒13调整至合适的角度，使其达到最佳吸收烟尘的效果，焊接时，打开第一气缸5和第二气缸11和抽风机17，第一气缸5开始运作并将两个金属组件推到一起，第二气缸11开始运作并推动电焊机12向下运动，从而对金属组件进行焊接，自动焊接大大减小了焊接人员，大大提高了焊接效率，保证了焊接出的金属制品的质量的统一，通过抽风机17的抽风作用，排气筒13可将焊接过程中产生的烟尘吸入，吸入的烟尘通过排气管14进入烟尘吸收处理箱16中，烟尘吸收处理箱16中的过滤板161可有效过滤掉烟尘中的灰屑，活性炭吸附层162可有效吸收掉烟尘中的有害气体，烟尘吸收处理不仅保护了环境，还保障了焊接人员的人身健康，在焊接时橡胶吸盘4具有一定的减震效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。