本实用新型涉及带状金属切割领域，特别涉及一种带状金属件的冲压切割设备。
背景技术：
现有技术中的带状金属切割设备，其采用接触式的触发装置对带状金属的长度进行测定，再控制切割装置进行切割，由于带状金属具有弹性，当带状金属与所述触发装置接触时，由于出料装置的挤压，带状金属因挤压力而产生形变，导致切割精度低。因此，研发一种切割精度高、生产效率高且能够切割出不同长度的带状金属件的冲压切割设备成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带状金属件的冲压切割设备，该带状金属件的冲压切割设备切割精度高、生产效率高且能够切割出不同长度的带状金属件。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种带状金属件的冲压切割设备，其包括：工作台，其上部从左至右依次设有定位装置、切割装置和冲压装置；
所述定位装置包括移动座和用以测量带状金属件高度的激光测距装置；
所述激光测距装置设置在述移动座靠近所述切割装置的一侧，所述激光测距装置和控制器的信号输入端电性连接，所述切割装置和所述冲压装置均与所述控制器的信号输出端电性连接；
所述移动座与所述工作台连接且沿所述工作台的长度方向运动，以调节所述激光测距装置与所述切割装置的水平距离；
所述工作台的右侧还设有金属带出料装置。
进一步，所述冲压装置设有冲压架、冲压轮、转动轴和转动电机，所述冲压轮套设于所述转动轴的外部，所述转动轴的两端与所述冲压架的内部连接，所述转动轴与所述转动电机驱动连接；
所述冲压轮上设有多个用以冲压金属带的冲压块。
进一步，所述切割装置包括切割架、伸缩气缸和切割刀，所述伸缩气缸设置在所述切割架的上部，所述切割架的上部开设有通孔，所述伸缩气缸的驱动杆穿设于所述通孔且与所述切割架内的切割刀驱动连接。
进一步，所述金属带出料装置包括固定底座和转动轮，所述转动轮的一端与所述固定底座连接，所述转动轮的另一端设有可拆卸连接的固定头。
进一步，所述工作台的上表面设有多条条纹。
进一步，所述工作台上还设有防偏护栏。
进一步，所述工作台上还设有长度方向与所述工作台的长度方向相同的凹槽；
所述移动座还设有竖直支架和水平支架，所述竖直支架穿设于所述凹槽中且与所述移动座连接，所述竖直支架的上端与所述水平支架连接；
所述水平支架的下部设有滑轨，所述激光测距装置与所述滑轨连接。
进一步，所述激光测距装置与所述竖直支架的水平距离大于等于所述冲压块的宽度。
进一步，所述竖直支架靠近所述切割装置的一侧设有触发器，所述工作台上设有警报器；所述触发器与所述控制器的信号输入端电性连接，所述警报器与所述控制器的信号输出端电性连接。
进一步，所述凹槽设有刻度标示线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
本实用新型的带状金属件的冲压切割设备，其金属带出料装置中的金属带向所述冲压装置中进料，所述冲压装置对所述金属带进行冲压成型，冲压成型后的带状金属件在所述冲压装置的作用下向所述切割装置的方向移动，所述带状金属件的前端经过所述切割装置向所述定位装置的方向移动，所述定位装置上的激光测距装置对所述带状金属件的高度进行测距。需要说明的是，带状金属件的上凸面到所述激光测距装置的距离小于所述下凹面到所述激光测距装置的距离，当所述激光测距装置检测到所述上凸面时，所述激光测距装置将信息反馈至所述控制器，所述控制器控制所述冲压装置停止工作，所述带状金属件停止移动，所述控制器控制所述切割装置对带状金属件进行切割，切割完成后，用户收集切割成品，所述冲压装置继续重复工作。本实用新型通过所述激光测距装置进行定位，避免与带状金属件接触所产生的形变，提高切割精度。
为了能够使本实用新型的带状金属件的冲压切割设备能够对不同长度的带状金属件进行切割，所述移动座沿所述工作台的长度方向运动，通过改变所述移动座上的激光测距装置与所述切割装置的水平距离，从而改变带状金属件的切割长度。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的带状金属件的结构示意图；
图2是本实用新型的一种带状金属件的冲压切割设备的侧视图；
图3是本实用新型的一种带状金属件的冲压切割设备的俯视图；
图4是图2中A的放大示意图。
【附图标记】
工作台 1 定位装置 2 切割装置 3
冲压装置 4 移动座 5 激光测距装置 6
金属带出料装置 7 冲压架 8 冲压轮 9
转动轴 10 冲压块 11 切割架 12
伸缩气缸 13 切割刀 14 固定底座 15
转动轮 16 固定头 17 防偏护栏 18
凹槽 19 竖直支架 20 水平支架 21
触发器 22 警报器 23 带状金属件 24
上凸面 25 下凹面 26 金属带 27
锁定装置 28
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图1-4对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1-3所示，一种带状金属件的冲压切割设备，其包括：工作台1，其上部从左至右依次设有定位装置2、切割装置3和冲压装置4；所述定位装置2包括移动座5和用以测量带状金属件高度的激光测距装置6；所述激光测距装置6设置在述移动座5靠近所述切割装置3的一侧，所述激光测距装置6和控制器的信号输入端电性连接，所述切割装置3和所述冲压装置4均与所述控制器的信号输出端电性连接；所述移动座5与所述工作台1连接且沿所述工作台1的长度方向运动，以调节所述激光测距装置6与所述切割装置3的水平距离；所述工作台1的右侧还设有金属带出料装置7。
具体地，所述金属带出料装置7中的金属带27向所述冲压装置4中进料，所述冲压装置4对所述金属带27进行冲压成型，冲压成型后的带状金属件24如图1所示。所述带状金属件27在所述冲压装置4的作用下向所述切割装置3的方向移动，所述带状金属件27的前端经过所述切割装置3向所述定位装置2的方向移动，所述定位装置2上的激光测距装置6对所述带状金属件的高度进行测距。需要说明的是，带状金属件24的上凸面25到所述激光测距装置6的距离小于所述下凹面26到所述激光测距装置6的距离，当所述激光测距装置6检测到所述上凸面25时，所述激光测距装置6将信息反馈至所述控制器，所述控制器控制所述冲压装置4停止工作，所述带状金属件24停止移动，所述控制器控制所述切割装置对带状金属件24进行切割，切割完成后，用户收集切割成品，所述冲压装置2继续重复工作。本实用新型通过所述激光测距装置进行定位，避免与带状金属件24接触所产生的形变，提高切割精度。
为了能够使本实用新型的带状金属件的冲压切割设备能够对不同长度的带状金属件24进行切割，所述移动座5沿所述工作台的长度方向运动，通过改变所述移动座5上的激光测距装置6与所述切割装置3的水平距离，从而改变带状金属件24的切割长度。
进一步，所述冲压装置4设有冲压架8、冲压轮9、转动轴10和转动电机，所述冲压轮9套设于所述转动轴10的外部，所述转动轴10的两端与所述冲压架的内部连接，所述转动轴10与所述转动电机驱动连接；所述冲压轮9上设有多个用以冲压金属带的冲压块11。所述转动电机驱动转动轴10转动，所述转动轴带动所述冲压轮9上的冲压块11对金属带27进行冲压的同时，带动所述带状金属件24向所述切割装置3的方向移动。
进一步，所述切割装置3包括切割架12、伸缩气缸13和切割刀14，所述伸缩气缸13设置在所述切割架12的上部，所述切割架12的上部开设有通孔，所述伸缩气缸13的驱动杆穿设于所述通孔且与所述切割架12内的切割刀14驱动连接。
进一步，所述金属带出料装置7包括固定底座15和转动轮16，所述转动轮16的一端与所述固定底座15连接，所述转动轮16的另一端设有可拆卸连接的固定头17。卷状金属带装设在所述转动轮16上，卷状金属带的一端放置到所述冲压装置4处进行进料，通过可拆卸连接的固定头17对金属带出料装置7进行进料。
进一步，所述工作台1的上表面设有多条条纹，通过多条条纹增加工作台1与金属带27或带状金属件24的摩擦力，防止其打滑。
进一步，所述工作台1上还设有防偏护栏18，通过设置所述防偏护栏防止带状金属件24在移动的过程中发生偏置。优选地，所述冲压装置4至所述切割装置3的距离大于等于1m，以提供足够的距离纠正带状金属件24。
进一步，所述工作台1上还设有长度方向与所述工作台1的长度方向相同的凹槽19；所述移动座5还设有竖直支架20和水平支架21，所述竖直支架20穿设于所述凹槽19中且与所述移动座5连接，所述竖直支架20的上端与所述水平支架21连接；所述水平支架21的下部设有滑轨，所述激光测距装置6与所述滑轨连接。
需要说明的是，用户通过移动所述竖直支架20改变所述移动座5至所述切割装置5的距离，从而方便改变所述激光测距装置6至切割装置5的距离。所述激光测距装置6沿所述滑轨的长度方向滑动，从而实现更精准地改变切割距离，提高切割精度。
优选地，所述移动座5的一端设有锁定装置28，通过所述锁定装置将所述移动座5固定在所述工作台1上，从而提高切割精度。
进一步，为了使本实用新型能够适应不同形状的冲压，所述激光测距装置6与所述竖直支架20的水平距离大于等于所述冲压块11的宽度。当冲压块11的宽度变长时，所述激光测距装置6与竖直支架20支架有足够的距离供所述下凹面26移动，防止带状金属件24与竖直支架20接触而发生形变。
如图2和图4所示，进一步，所述竖直支架20靠近所述切割装置3的一侧设有触发器22，所述工作台上设有警报器23；所述触发器22与所述控制器的信号输入端电性连接，所述警报器23与所述控制器的信号输出端电性连接。需要说明的是，为防止所述激光测距装置6失灵，当带状金属件24与所述触发器22接触时，所述触发器22将信号反馈至所述控制器，所述控制器控制所述切割装置3和所述冲压装置4停止工作，并控制所述警报器23发出警报通知用户。
进一步，所述凹槽19设有刻度标示线，用户通过刻度标示线移动所述移动座5，从而更快捷地改变切割长度。
在本实用新型的描述中，需要理解的时，使用“第一”，“第二”等词语来限定部件方向，仅仅是为了对上述部件进行更好的描述，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。