本实用新型涉及电气产品制备装置技术领域，尤其涉及一种电气产品弹片安装装置。
背景技术：
现有技术中，对于弹片与电气产品的组装一般采用手工操作，特别是弹片与产品本体的组装过程，这种操作方式往往存在以下缺陷：操作效率底下，品质难以控制，容易使得弹片与基座变形，异物等混入，并且时间和工序安排很长，严重影响了产品的性价比，影响产品批量生产的产能，同时传统的手工作业效率低、品质不稳定、制作空间需求大、资源浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高、加工效率高的电气产品弹片安装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电气产品弹片安装装置，其特征在于：包括产品传送装置、机台支架和电控柜，所述机台支架上设置有自动转盘、产品自动装入装置、左弹片组装装置、右弹片组装装置、自动铆压弱片装置以及产品自动取出装置，所述产品传送装置的出料口与所述产品自动装入装置的进料口相对设置，所述产品自动装入装置的出料口与所述自动转盘上的产品夹持空间相对设置，所述左弹片组装装置、右弹片组装装置、自动铆压弱片装置以及产品自动取出装置沿所述自动转盘的顺时针方向间隔设置，左弹片料带的自由端进入所述左弹片组装装置的进料口，所述左弹片组装装置用于将左弹片安装到产品相应的位置上，右弹片料带的自由端进入所述右弹片组装装置的进料口，所述右弹片组装装置用于将右弹片安装到产品相应的位置上，弱片位于所述自动铆压弱片装置上，所述自动铆压弱片装置用于将弱片安装到所述产品的相应位置，产品自动取出装置与所述产品传送装置相邻设置，用于将加工好的产品从所述自动转盘转盘上取出，所述产品传送装置、自动转盘、产品自动装入装置、左弹片组装装置、右弹片组装装置、自动铆压弱片装置以及产品自动取出装置受控于所述电控柜，通过所述电控柜控制相应的器件动作。
进一步的技术方案在于：所述自动转盘上等间隔的设置有若干个夹持块，两个夹持块之间的间隙构成所述产品的夹持空间，经所述产品自动装入装置输出的产品固定到所述夹持空间内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：待安装弹片的电气产品经产品传送装置传送给产品自动装入装置，产品自动装入装置将上述产品固定到所述自动转盘上，产品固定好后电控柜控制所述自动转盘转动一定角度，使待安装左弹片的产品与左弹片组装装置相对设置，左弹片组装装置对左弹片料带进行加工，并将加工好的左弹片固定到所述产品上，固定好左弹片后电控柜控制所述自动转盘转动一定角度，使待安装右弹片的产品与右弹片组装装置相对设置，右弹片组装装置对右弹片料带进行加工，并将加工好的右弹片固定到所述产品上，固定好右弹片后电控柜控制所述自动转盘转动一定角度，使待安装弱片的产品与自动铆压弱片装置相对设置，自动铆压弱片装置将弱片铆压到产品的相应位置上，弱片铆压好后电控柜控制所述自动转盘转动一定角度，使所述产品与产品自动取出装置相对设置，通过产品自动取出装置将加工好的产品从自动转盘上取出。
通过所述弹片安装装置能够快速的将弹片安装到产品上，不仅提高了工作效率，还提高了产品的加工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例所述装置的结构示意图；
其中：1、产品传送装置；2、机台支架；3、自动转盘；31、夹持块；4、产品自动装入装置；5、左弹片组装装置；6、右弹片组装装置；7、自动铆压弱片装置；8、产品自动取出装置；9、左弹片料带；10、右弹片料带；11、电气产品。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种电气产品弹片安装装置，包括产品传送装置1、机台支架2和电控柜，所述机台支架2上设置有自动转盘3、产品自动装入装置4、左弹片组装装置5、右弹片组装装置6、自动铆压弱片装置7以及产品自动取出装置8。所述产品传送装置1的出料口与所述产品自动装入装置4的进料口相对设置，所述产品自动装入装置4的出料口与所述自动转盘3上的产品夹持空间相对设置，所述左弹片组装装置5、右弹片组装装置6、自动铆压弱片装置7以及产品自动取出装置8沿所述自动转盘3的顺时针方向间隔设置。
左弹片料带9的自由端进入所述左弹片组装装置5的进料口，所述左弹片组装装置5用于将左弹片安装到产品相应的位置上；右弹片料带10的自由端进入所述右弹片组装装置6的进料口，所述右弹片组装装置6用于将右弹片安装到产品相应的位置上；弱片位于所述自动铆压弱片装置7上，所述自动铆压弱片装置7用于将弱片安装到所述产品的相应位置；产品自动取出装置8与所述产品传送装置1相邻设置，用于将加工好的产品从所述自动转盘转盘3上取出，所述产品传送装置1、自动转盘3、产品自动装入装置4、左弹片组装装置5、右弹片组装装置6、自动铆压弱片装置7以及产品自动取出装置8受控于所述电控柜，通过所述电控柜控制相应的器件动作。
待安装弹片的电气产品11经产品传送装置1传送给产品自动装入装置2，产品自动装入装置2将上述产品固定到所述自动转盘3上，产品固定好后电控柜控制所述自动转盘3转动一定角度，使待安装左弹片的产品与左弹片组装装置5相对设置，左弹片组装装置5对左弹片料9带进行加工，并将加工好的左弹片固定到所述产品上，固定好左弹片后电控柜控制所述自动转盘3转动一定角度，使待安装右弹片的产品与右弹片组装装置6相对设置，右弹片组装装置6对右弹片料带10进行加工，并将加工好的右弹片固定到所述产品上，固定好右弹片后电控柜控制所述自动转盘3转动一定角度，使待安装弱片的产品与自动铆压弱片装置7相对设置，自动铆压弱片装置7将弱片铆压到产品的相应位置上，弱片铆压好后电控柜控制所述自动转盘3转动一定角度，使所述产品与产品自动取出装置8相对设置，通过产品自动取出装置8将加工好的产品从自动转盘3上取出。
通过所述弹片安装装置能够快速的将弹片安装到产品上，不仅提高了工作效率，还提高了产品的加工质量。
进一步的，所述自动转盘3上等间隔的设置有若干个夹持块31，两个夹持块31之间的间隙构成所述产品的夹持空间，经所述产品自动装入装置4输出的产品固定到所述夹持空间内，优选的，所述夹持空间的宽度从外到内逐渐减小，更有利于所述产片的固定。