本实用新型涉及电动阀门技术领域，具体为一种新型高效阀杆加工装置。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流和溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。
但是现有的阀杆加工都需要多道工序进行铣面、切割和打磨处理，多道工序的加工使工件流转运输，极大的影响了加工效率，并且可能在传输的过程中出现质量问题和损坏。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效阀杆加工装置，具备多加工内容单工序完成加工等优点，解决了工序较多影响加工效率和加工质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述多加工内容单工序完成加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效阀杆加工装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑腿固定连接有机体，所述机体的左侧固定连接有轴承座，所述轴承座的左侧设置铣刀盘，所述铣刀盘的左侧固定连接有多个铣面刀片，所述铣刀盘的左侧固定连接有贯穿铣刀盘和机体进料管道，所述进料管道位于多个铣面刀片的内侧，所述进料管道和轴承座的内表面固定连接，所述铣刀盘的外表面固定连接有多个从动齿块，所述机体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端通过转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿块之间啮合连接，所述机体底部的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有步进电机，所述步进电机左侧的输出端通过转动杆固定连接有切割刀片，所述机体的右侧固定连接有连通机体右侧内壁的出料管道，所述机体顶部的内壁上固定连接有左右对称的两个悬挂杆，所述机体的内部设置有位于悬挂杆下方的打磨辊，所述打磨辊的左侧开设有连通打磨辊右侧的打磨孔，所述打磨孔的外表面固定有多个打磨刷毛，所述打磨辊的外表面开设有环绕打磨辊一周且对称的两个限位槽，所述悬挂杆的底端活动连接在限位槽的内表面上，所述打磨辊的外表面固定连接有位于两个限位槽之间的多个从动齿板，所述机体右侧的内壁上固定连接有位于出料管道下方的异步电机，所述异步电机左侧的输出端通过旋转杆固定连接有牵引齿轮，所述牵引齿轮与从动齿板之间啮合连接。
优选的，所述底座的顶部螺纹连接有位于机体两侧且对称的两个安装螺栓，所述底座顶部安装螺栓外表面的螺纹长度为安装螺栓长度的四分之三。
优选的，所述从动齿块和主动齿轮的外表面均固定连接有防滑垫，所述从动齿板的外表面固定连接有耐磨垫。
优选的，所述铣面刀片的数量不少于八个，且不少于八个铣面刀片呈环形阵列。
优选的，所述从动齿板的数量不少于五个，且不少于五个从动齿板呈环形阵列，所述从动齿板正面的形状为矩形。
优选的，所述底座和轴承座与机体之间的连接方式为焊接，所述异步电机和牵引齿轮之间的连接方式也为焊接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高效阀杆加工装置，具备以下有益效果：
该新型高效阀杆加工装置，通过设置铣刀盘、铣面刀片、进料管道、从动齿块和主动齿轮起到对物料进行铣面加工的作用，再通过设置步进电机、切割刀片达到对阀杆进行切割从而控制阀杆生产长度的作用，再通过设置从动齿板、牵引齿轮和打磨孔起到对阀杆进行打磨的作用，进而达到使铣面、切割打磨于一体的效果，避免了多次运输出现质量问题和工件损坏的情况，从而达到提升工作效率和保证加工质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型铣刀盘的左视结构示意图；
图3为本实用新型打磨辊的左视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的放大图。
图中：1底座、2机体、3轴承座、4铣刀盘、5铣面刀片、6进料管道、7从动齿块、8驱动电机、9主动齿轮、10电动推杆、11步进电机、12切割刀片、13出料管道、14悬挂杆、15打磨辊、16打磨孔、17限位槽、18从动齿板、19异步电机、20牵引齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型高效阀杆加工装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑腿固定连接有机体2，底座1的顶部螺纹连接有位于机体2两侧且对称的两个安装螺栓，底座1顶部安装螺栓外表面的螺纹长度为安装螺栓长度的四分之三，机体2的左侧固定连接有轴承座3，轴承座3的左侧设置铣刀盘4，铣刀盘4的左侧固定连接有多个铣面刀片5，铣刀盘4的左侧固定连接有贯穿铣刀盘4和机体2进料管道6，进料管道6位于多个铣面刀片5的内侧，铣面刀片5的数量不少于八个，且不少于八个铣面刀片5呈环形阵列，进料管道6和轴承座3的内表面固定连接，铣刀盘4的外表面固定连接有多个从动齿块7，机体2的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8左侧的输出端通过转轴固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9和从动齿块7之间啮合连接，机体2底部的内壁上固定连接有电动推杆10，电动推杆10的顶端固定连接有步进电机11，步进电机11左侧的输出端通过转动杆固定连接有切割刀片12，机体2的右侧固定连接有连通机体2右侧内壁的出料管道13，机体2顶部的内壁上固定连接有左右对称的两个悬挂杆14，机体2的内部设置有位于悬挂杆14下方的打磨辊15，打磨辊15的左侧开设有连通打磨辊15右侧的打磨孔16，打磨孔16的外表面固定有多个打磨刷毛，打磨辊15的外表面开设有环绕打磨辊15一周且对称的两个限位槽17，悬挂杆14的底端活动连接在限位槽17的内表面上，打磨辊15的外表面固定连接有位于两个限位槽17之间的多个从动齿板18，从动齿块7和主动齿轮9的外表面均固定连接有防滑垫，从动齿板18的外表面固定连接有耐磨垫，从动齿板18的数量不少于五个，且不少于五个从动齿板18呈环形阵列，从动齿板18正面的形状为矩形，机体2右侧的内壁上固定连接有位于出料管道13下方的异步电机19，异步电机19左侧的输出端通过旋转杆固定连接有牵引齿轮20，牵引齿轮20与从动齿板18之间啮合连接，底座1和轴承座3与机体2之间的连接方式为焊接，异步电机19和牵引齿轮20之间的连接方式也为焊接，通过设置铣刀盘4、铣面刀片5、进料管道6、从动齿块7和主动齿轮9起到对物料进行铣面加工的作用，再通过设置步进电机11、切割刀片12达到对阀杆进行切割从而控制阀杆生产长度的作用，再通过设置从动齿板18、牵引齿轮20和打磨孔16起到对阀杆进行打磨的作用，进而达到使铣面、切割打磨于一体的效果，避免了多次运输出现质量问题和工件损坏的情况，从而达到提升工作效率和保证加工质量的效果。
在使用时，通过将加工原料从左向右伸入，进而依次完成铣面、切割和打磨的工作，从而避免运输和多工序加工达到便于提升加工效率和加工质量的目的。
综上所述，该新型高效阀杆加工装置，通过设置铣刀盘4、铣面刀片5、进料管道6、从动齿块7和主动齿轮9起到对物料进行铣面加工的作用，再通过设置步进电机11、切割刀片12达到对阀杆进行切割从而控制阀杆生产长度的作用，再通过设置从动齿板18、牵引齿轮20和打磨孔16起到对阀杆进行打磨的作用，进而达到使铣面、切割打磨于一体的效果，避免了多次运输出现质量问题和工件损坏的情况，从而达到提升工作效率和保证加工质量的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。