一种用于电机定子拼接涨紧销钉压装机的制作方法

本实用新型属于电机定子装配技术领域，特别是涉及一种用于电机定子拼接涨紧销钉压装机。

背景技术：

新型的电机定子采用分块拼接成圆，各个单齿模块间需要用销钉来涨紧连接，对于销钉的安装试制时由人工用榔头砸到位，批量生产时就显现出很大的缺点，劳动强度大，费力耗时，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率、降低了劳动强度的用于电机定子拼接涨紧销钉压装机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于电机定子拼接涨紧销钉压装机，其特征在于：包括立柱，所述立柱的下端安装有底座，在底座的上方立柱的内侧面竖直安装有两个平行的导轨，两个平行导轨上安装滑动轴承，所述滑动轴承的外侧连接有过渡板，所述过渡板的外侧连接有倒U型连接板，所述连接板的下端连接上夹板，连接板的上端连接气缸活塞杆，所述上夹板连接下夹板，所述下夹板的下表面安装有冲头，所述上夹板和下夹板的两侧对称设有导向柱，所述导向柱的下端通过螺钉连接有销钉导向板，所述销钉导向板的下表面固定设有定位柱，所述导向柱的上端部安装有弹性挡圈，所述销钉导向板上设有销钉导向安装孔位，所述销钉导向安装孔位与装配销钉外圆周单边留0.02mm的间隙。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用上述技术方案，实现对定子拼圆工装上的分块拼装的定子冲片上的销钉自动安装，而且一次可以安安装相邻的两个定子模块配装的4件销钉，提高了效率，节约了人力成本，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是的图1的侧视图；

图3是的销钉导向板俯视图；

图4是定子冲片拼接整圆结构示意图；

图5是图4中销钉安装结构示意图。

图中：1、立柱；2、底座；3、导轨；4、滑动轴承；5、过渡板；6、倒U型连接板；7、上夹板；8、气缸活塞杆；9、下夹板；10、冲头；11、导向柱；12、销钉导向板； 12-1、销钉导向安装孔位；13、定位柱；14、弹性挡圈；15、定子冲片；15-1、销钉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种用于电机定子拼接涨紧销钉压装机，包括立柱1，所述立柱的下端安装有底座2，在底座的上方立柱的内侧面竖直安装有两个平行的导轨3，两个平行导轨上安装滑动轴承4，所述滑动轴承的外侧连接有过渡板5，所述过渡板的外侧连接有倒U型连接板6，所述连接板的下端连接上夹板7，连接板的上端连接气缸活塞杆8，所述上夹板连接下夹板9，所述下夹板的下表面安装有冲头10，所述上夹板7和下夹板9 的两侧对称设有导向柱11，所述导向柱的下端通过螺钉连接有销钉导向板12，所述销钉导向板的下表面固定设有定位柱13，所述导向柱的上端部安装有弹性挡圈14，所述销钉导向板上设有销钉导向安装孔位12-1，所述销钉导向安装孔位与装配销钉外圆周单边留 0.02mm的间隙。

将定子单齿模块放置于定子拼圆工装内，组成一个整圆，此时销钉孔内还没安装销钉；将本实用新型工装放置于定子内圆并固定好，转动拼圆工装到合适位置，把定位柱插入定位孔内，在销钉导向板的销钉导向安装孔位内放入销钉，销钉导向板上的孔位是和定子上的销钉孔相匹配的；开动气路开关，气缸轴头向下运动，带动冲头向下砸击销钉，将销钉安装到位；换开关档位，气缸实现回程；绕后旋转定子拼圆工装到下一位置，重复上述动作，完成定子冲片15上的所有销钉15-1的安装。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。