本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢筋笼自动切割设备。
背景技术：
混凝土桩，以离心式混凝土波浪桩为例，其外形如图1所示，由多个半筒形的桩1’相互衔接成S形根植于河道，形成河道护坡屏障，可以有效减少水流对河堤土质的冲刷。因其价格低廉、安装方便，外形美观被广泛应用于河道堤护工程。
在传统生产离心式波浪管桩的过程中，需要用滚焊设备先焊接制作出圆筒形或方筒形钢筋笼，工人再利用夹钳手工将钢筋笼的环筋剪断从而将钢筋笼剖成两半，形成半筒形钢筋笼2’（如图2所示），作为骨架放置于管桩模具后，浇注混凝土，通过离心、蒸汽养护等多道工序制作成为半筒形的桩。在生产过程中，人工夹钳剪断这一工序工作量大，速度慢，用工多，且容易造成环筋与主筋脱落，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼自动切割设备，其结构简单、操作简便、自动化程度高、能有效提高生产效率，节省人工。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋笼自动切割设备，其中包括设置于加工出的钢筋笼左、右侧的两个切割装置，所述切割装置包括正对着钢筋笼一侧面的切割片，所述切割片的中心设有连接轴，所述连接轴通过第一驱动机构带动使切割片旋转进行切割。
优选地，所述第一驱动机构包括动力机构，所述动力机构的输出端与连接轴之间连接有传动机构，所述切割片通过动力机构及传动机构实现旋转切割。
优选地，所述动力机构采用电机，所述传动机构采用设置于所述连接轴与所述电机输出轴上的皮带传动结构或连杆齿轮组传动结构。
优选地，所述切割片采用砂轮片或钢锯片。
优选地，所述切割片安装于防护罩上，所述连接轴穿过防护罩后与所述第一驱动机构连接，所述防护罩外侧壁上连接有摆臂，所述摆臂与第二驱动机构的输出端铰接，所述第二驱动机构驱动所述摆臂旋转使切割片靠近或远离钢筋笼。
优选地，所述第二驱动机构为气动系统或液压系统或电动推杆系统。
优选地，所述摆臂的另一端设有套管，所述动力机构的输出端穿过所述套管后固定于托架上，所述托架安装于机架上，所述套管的侧壁上设有铰接座，所述第二驱动机构的输出端与所述铰接座铰接。
优选地，还包括上下调整结构，所述托架通过上下调整结构与所述机架连接。
优选地，所述上下调整结构采用丝杠螺母机构，包括丝杠，所述丝杠穿过机架和托架后与螺母螺接。
优选地，所述丝杠的上端安装有手轮。
优选地，所述机架设置为一个或两个，两个所述机架分设于所述钢筋笼的左、右两侧。
优选地，所述机架设置为一个或两个，两个所述机架分设于所述钢筋笼两侧。
采用上述方案后，本实用新型钢筋笼自动切割设备具有以下有益效果：
1、通过第一驱动机构带动切割片高速自转，当将两个切割装置分别放置在钢筋笼的左右侧时，两个切割装置的切割片分别沿钢筋笼的左、右侧快速切割，将钢筋笼整体切成上、下两半，通过第一驱动机构的控制，可以得到需要长度、段数的半筒式钢筋笼，实现了自动切割的目的；
2、通过第二驱动机构带动摆臂转动，使与摆臂旋转端连接的切割片一同随摆臂转动，这样可以实现切割装置在需要切割钢筋笼时自动转至钢筋笼侧壁进行切割，而当不需要切割时自动转至远离钢筋笼的位置；
3、通过设置上下调整结构，使与上下调整结构连接的托架、托架上连接的第一驱动机构、第二驱动机构及切割片一同可以实现上下位置移动，使切割片能够适应不同尺寸钢筋笼的切割需求，其适用广泛；
4、该装置结构简单、操作简便、自动化程度高、能有效提高生产效率，节省人工。
附图说明
图1为混凝土波浪桩的结构示意图；
图2为加工混凝土波浪桩的半圆柱形钢筋笼的结构示意图；
图3为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例一的立体结构示意图；
图4为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例一的使用状态立体结构示意图；
图5为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例二的立体结构示意图；
图6为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例二的使用状态立体结构示意图；
图7为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例三的立体结构示意图；
图8为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例三的使用状态一立体结构示意图；
图9为本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例三的使用状态二立体结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
下面结合具体实施例阐述本实用新型钢筋笼自动切割设备及施工方法的结构。
如图3、图4所示本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例一的立体结构示意图及使用状态立体结构示意图，该设备包括设于由滚焊机15加工出的钢筋笼1左、右侧的两个切割装置，该钢筋笼1可以为圆形钢筋笼、椭圆形钢筋笼、方形钢筋笼、变径钢筋笼、多边形钢筋笼等，本实施例采用圆形钢筋笼。加工出的钢筋笼1的前端安装在穿筋盘2上，在穿筋盘2的前方连接有拖曳小车3，拖曳小车3滑动设于两个支撑架4上，并沿两个支撑架4向前滑动，带动钢筋笼1向前运动。
如图3所示，切割装置包括正对着钢筋笼1一侧面的切割片5，切割片5可以采用砂轮片或钢锯片，本实施例切割片5为圆形。切割片5安装于侧面敞口的防护罩6上，切割片5的中心下端连接有连接轴7，防护罩6的下端延伸有管体，连接轴7穿过防护罩6的管体后与第一驱动机构连接，防护罩6的管体侧壁上设有摆臂8，摆臂8的另一端设有套管9。第一驱动机构包括动力机构，本实施例动力机构采用电机10，电机10安装在托架11上，托架11安装于机架12上，机架12放置在地面上，机架12可以设置一个或两个，本实施例机架12设置为两个，分别设置于钢筋笼1的左、右侧，机架12包括矩形框架，托架11安装于矩形框架的内侧壁上。电机10的输出轴向上穿过套管9及托架11的上端，电机10的输出轴与连接轴7之间连接有传动机构，传动机构可以采用皮带传动结构或连杆齿轮组传动结构，本实施例传动机构采用皮带传动结构，即电机10的输出轴上与连接轴7上分别安装有皮带轮13，两个皮带轮13上连接皮带14。
使用时，将两个切割装置的切割片5分别正对着钢筋笼1的左、右侧面，启动两个电机5，两个电机5的输出轴分别带动其上的皮带轮13及皮带14转动，从而带动两个连接轴7转动，两个连接轴7转动带动两个切割片5高速旋转，对钢筋笼1的左、右侧面的环筋进行切割，在拖曳小车3的向前带动下，钢筋笼1随之向前运动，两个切割装置的切割片5将钢筋笼1的左、右侧面由前向后进行切割，将钢筋笼1分割成上、下两半，并通过电机5的控制切割成需要的长度和段数，该切割设备结构简单，操作方便，且实现了自动切割，提高了工作效率，节省了人工。
如图5、图6所示本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例二的立体结构示意图及使用状态立体结构示意图，该设备包括设于由滚焊机15加工出的钢筋笼1左、右侧的两个切割装置，该钢筋笼1可以为圆形钢筋笼、椭圆形钢筋笼、方形钢筋笼、变径钢筋笼、多边形钢筋笼等，本实施例采用圆形钢筋笼。加工出的钢筋笼1的前端安装在穿筋盘2上，在穿筋盘2的前方连接有拖曳小车3，拖曳小车3滑动设于两个支撑架4上，并沿两个支撑架4向前滑动，带动钢筋笼1向前运动。
如图5所示，切割装置包括正对着钢筋笼1一侧面的切割片5，切割片5可以采用砂轮片或钢锯片，该切割片5为圆形。切割片5安装于侧面敞口的防护罩6上，切割片5的中心下端连接有连接轴7，防护罩6的下端延伸有管体，连接轴7穿过防护罩6的管体后与第一驱动机构连接，防护罩6的管体侧壁上设有摆臂8，摆臂8的另一端设有套管9。第一驱动机构包括动力机构，本实施例动力机构采用电机10，电机10安装在托架11上，托架11安装于机架12上，机架12放置在地面上，机架12可以设置一个或两个，本实施例机架12设置为两个，分别设于钢筋笼1的左、右侧，机架12包括矩形框架，托架11安装于矩形框架的内侧壁上。电机10的输出轴向上穿过套管9及托架11的上端，电机10的输出轴与连接轴7之间连接有传动机构，传动机构可以采用皮带传动结构或连杆齿轮组传动结构，本实施例传动机构采用皮带传动结构，即电机10的输出轴上与连接轴7上分别安装有皮带轮13，两个皮带轮13上连接皮带14。
套管9的侧壁上设有铰接座16，铰接座16与第二驱动机构的输出端铰接连接，第二驱动机构为气动系统或液压系统或电动推杆系统。本实施例采用气动系统，其包括气缸17，气缸17的活塞杆端与铰接座16铰接，气缸17的缸体上连接有连接座18，连接座18与托架11连接固定。
使用时，两个切割装置的气缸17分别伸出活塞杆，在两个活塞杆的推动下，两个铰接座16分别带动套管9以电机10的输出轴为中心转动，两个套管9分别带动两个摆臂8转动，两个摆臂8带动两个切割片5分别转动伸出两个机架12至钢筋笼1的左、右侧面，启动两个电机5，两个电机5的输出轴分别带动其上的皮带轮13及皮带14转动，从而带动两个连接轴7转动，两个连接轴7转动带动两个切割片5高速旋转，对钢筋笼1的左、右侧面的环筋进行切割，在拖曳小车3的向前带动下，钢筋笼1随之向前运动，两个切割装置的切割片5将钢筋笼1的左、右侧面由前向后进行切割，将钢筋笼1分割成上、下两半，并通过电机5的控制切割成需要的长度和段数；当切割完毕后，关闭两个电机5，并将两个气缸17的活塞杆收缩，两个铰接座16带动收回，使各摆臂8以电机10的输出轴为中心反方向旋转远离钢筋笼1，并收回至各机架12内，该切割设备结构简单，操作方便，切割过程的自动化程度高，不仅提高了工作效率，而且节省了人工。
如图7、图8所示本实用新型钢筋笼自动切割设备实施例三的立体结构示意图及使用状态一立体结构示意图，该设备包括设于由滚焊机15加工出的钢筋笼1左、右侧的两个切割装置，该钢筋笼1可以为圆形钢筋笼、椭圆形钢筋笼、方形钢筋笼、变径钢筋笼、多边形钢筋笼等，本实施例采用圆形钢筋笼。加工出的钢筋笼1的前端安装在穿筋盘2上，在穿筋盘2的前方连接有拖曳小车3，拖曳小车3滑动设于两个支撑架4上，并沿两个支撑架4向前滑动，带动钢筋笼1向前运动。
如图7所示，切割装置包括正对着钢筋笼1一侧面的切割片5，切割片5可以采用砂轮片或钢锯片，该切割片5为圆形。切割片5安装于侧面敞口的防护罩6上，切割片5的中心下端连接有连接轴7，防护罩6的下端延伸有管体，连接轴7穿过防护罩6的管体后与第一驱动机构连接，防护罩6的管体侧壁上设有摆臂8，摆臂8的另一端设有套管9。第一驱动机构包括动力机构，本实施例动力机构采用电机10，电机10安装在托架11上，托架11通过上下调整结构安装于机架12上，机架12放置在地面上，机架12可以设置一个或两个，本实施例机架12设置为两个，分别设置于钢筋笼1的左、右侧，机架12包括矩形框架，托架11通过上下调整结构安装于矩形框架的内侧壁上。电机10的输出轴向上穿过套管9及托架11的上端，电机10的输出轴与连接轴7之间连接有传动机构，传动机构可以采用皮带传动结构或连杆齿轮组传动结构，本实施例传动机构采用皮带传动结构，即电机10的输出轴上与连接轴7上分别安装有皮带轮13，两个皮带轮13上连接皮带14。
套管9的侧壁上设有铰接座16，铰接座16与第二驱动机构的输出端铰接连接，第二驱动机构为气动系统或液压系统或电动推杆系统。本实施例采用气动系统，其包括气缸17，气缸17的活塞杆端与铰接座16铰接，气缸17的缸体上连接有连接座18，连接座18与托架11连接固定。
上下调整结构采用丝杠螺母机构，包括丝杠19，机架12的矩形框架内侧壁上设有固定座20，丝杠19穿过固定座20、托架11后与螺母螺接。丝杠19的上端安装有手轮21。
工作时，参考图9所示，通过旋转两个手轮21，使与丝杠19连接的托架11及托架11上连接的电机5、气缸2、传动机构及切割片5等整体一同向上或向下移动，使两个切割装置的切割片5的高度调整到与钢筋笼1外侧壁高度对应位置，之后将两个切割装置的气缸17分别伸出活塞杆，在两个活塞杆的推动下，两个铰接座16分别带动套管9以电机10的输出轴为中心转动，两个套管9分别带动两个摆臂8转动，两个摆臂8带动两个切割片5分别转动伸出机架12至钢筋笼1的左、右侧面，启动两个电机5，两个电机5的输出轴带动其上的皮带轮13及皮带14转动，从而带动两个连接轴7转动，两个连接轴7转动带动两个切割片5高速旋转，对钢筋笼1的左、右侧面的环筋进行切割，在拖曳小车3的向前带动下，钢筋笼1随之向前运动，两个切割装置的切割片5将钢筋笼1的左、右侧面由前向后进行切割，将钢筋笼1分割成上、下两半，并通过电机5的控制切割成需要的长度和段数；当切割完毕后，关闭两个电机5，并将两个气缸17的活塞杆收缩，两个铰接座16带动收回，使两个摆臂8分别以电机10的输出轴为中心反方向旋转远离钢筋笼1，并收回至两个机架12内，该切割设备结构简单，操作方便，切割过程的自动化程度高，不仅提高了工作效率，而且节省了人工，通过设置上下调整结构调整切割片5的位置，使切割片5能够适应不同尺寸钢筋笼的切割需求，其适用广泛。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。