本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种自动动平衡镗刀。
背景技术：
自动动平衡镗刀是一种带动平衡系统、微调装置的对孔进行精加工的刀具，随着工业技术的快速发展，人们对内孔和加工效率的要求越来越高，人们往往通过提高刀具的转速从而获得更好内孔表面质量和更高的加工效率。而随着刀具的转速的提高，刀具动平衡的要求也越来越高，传统的的动平衡调节镗刀，需要在调节尺寸后，单独再对动平衡系统进行调节，过程繁琐，十分不便，动平衡系统调节的精度不足，导致镗刀的重心与转动轴心不重合，镗刀转动时容易导致镗刀甩出，严重影响使用者的安全。为保证安全，防止镗刀甩出，又需要严格控制镗刀旋转的转速，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种在精镗加工过程中的微调精镗刀，其具有结构紧凑，调整方法简便，能够自动调节动平衡机构的微调精镗刀。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种自动动平衡镗刀，包括镗刀本体，镗刀本体的内部设有空腔，空腔内设有刀杆调节机构、动平衡机构和锁紧机构，所述的刀杆调节机构包括刻度盘、微调螺杆和滑动刀夹，微调螺杆的一端穿过镗刀本体的外圈，另一端设在镗刀本体的内部，刻度盘与微调螺杆外侧一端固定连接，滑动刀夹套设在微调螺杆内侧一端，且与微调螺杆配合，滑动刀夹的端部设有刀杆，刀杆上设有刀片；所述的动平衡机构包括传动齿轮、平衡螺杆和平衡刀夹，平衡螺杆与微调螺杆平行设置，平衡螺杆的端部与镗刀本体连接，平衡刀夹套设在平衡螺杆的外圈，并与平衡螺杆配合，传动齿轮设在平衡螺杆和微调螺杆之间，传动齿轮的外圈分别与平衡螺杆和微调螺杆配合；所述的锁紧机构包括锁紧块、锁紧销和刀夹锁紧螺钉，锁紧块设在滑动刀夹和平衡刀夹之间，锁紧块的左侧与滑动刀夹接触，锁紧销设在锁紧块与平衡刀夹之间，锁紧销的左右两侧分别与锁紧块与平衡刀夹接触，锁紧螺钉与锁紧销的端部连接并穿过镗刀本体的外圈。
优选地，所述的镗刀本体包括外壳、盖板和标记环，外壳上设有开口，盖板扣在开口位置，所述的微调螺杆的端部穿过盖板，所述的平衡螺杆的一端通过螺钉固定在盖板上，标记环套设在外壳和盖板的外圈。
优选地，所述的锁紧销的内侧的一端采用锥形结构。
优选地，所述的刀杆通过锁紧螺钉固定在滑动刀夹的端部。
优选地，所述微调螺杆、锁紧螺钉和刻度盘同轴设置。
优选地，所述的微调螺杆的外圈还设有第一齿轮，所述的平衡螺杆的外圈设有第二齿轮，所述的传动齿轮设在第一齿轮和第二齿轮之间。
优选地，所述的镗刀本体的内部设有两个用于限制微调螺杆和平衡螺杆旋转的限位装置。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
与现有的普通平衡镗刀相比，本实用新型涉及的自动动平衡镗刀能在对刀具刀尖尺寸进行微调的同时动平衡机构对镗刀整体的重心进行调整，从而减少调整刀具的时间，增加动平衡机构的精度，有助于加快刀具旋转速度，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型自动动平衡镗刀的结构示意图；
图2是附图1所示的自动动平衡镗刀的A-A剖面图；
图3是附图1所示的自动动平衡镗刀的B-B剖面图。
图示说明：外壳1，锁紧螺钉2，刀杆3，刀片4，滑动刀夹5，刻度盘6，微调螺杆7，盖板8，锁紧块9，传动齿轮10、平衡螺杆11，标记环12，平衡刀夹13，锁紧销14，刀夹锁紧螺钉15，镗刀转动轴16，第一齿轮71，第二齿轮111。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合附图1～3所示，本实用新型涉及的一种自动动平衡镗刀，包括镗刀本体，镗刀本体内设有刀杆调节机构、动平衡机构和锁紧机构。
镗刀本体包括外壳1、盖板8和标记环12，外壳1的内部设有空腔，外壳1的侧壁上设有两个对应的开口，盖板8的尺寸与其中一个开口的尺寸配合，盖板8扣在开口位置。
刀杆调节机构包括刻度盘6、微调螺杆7和滑动刀夹5，微调螺杆7的一端穿过盖板8，另一端设在外壳1的内部，刻度盘6通过螺钉与微调螺杆7外侧一端固定连接，微调螺杆7位于外壳内部的部分的外圈还设有与微调螺杆7一体化生产的第一齿轮71，滑动刀夹5套设在微调螺杆7位于外壳内部部分的外圈，微调螺杆7外圈的外螺纹与滑动刀夹5内圈的内螺纹相互配合，滑动刀夹5通过外壳内侧的限位装置防止其转动，滑动刀夹5的另一端穿过与盖板相对的开口，滑动刀夹5的端部通过锁紧螺钉2固定连接刀杆3，刀杆3上装有刀片4。上述微调螺杆7和锁紧螺钉2同轴设置。
动平衡机构包括传动齿轮10、平衡螺杆11和平衡刀夹13，平衡螺杆11与微调螺杆7平行设置，平衡螺杆11的端部通过螺钉与盖板8连接，平衡刀夹13套设在平衡螺杆11的外圈，平衡刀夹13内圈的内螺纹与平衡螺杆11外圈的外螺纹相互配合，平衡刀夹13的外圈通过锁紧销14防止其转动，平衡螺杆11对应第一齿轮71的位置处设有与平衡螺杆11一体化生产的第二齿轮111，传动齿轮10设在第一齿轮71和第二齿轮111之间，传动齿轮10的外圈分别与第一齿轮71和第二齿轮111相互配合。
锁紧机构包括锁紧块9、锁紧销14和刀夹锁紧螺钉15，锁紧块9采用弧形的几个，锁紧块9设在滑动刀夹5和平衡刀夹13之间，且左侧侧面与滑动刀夹5接触，锁紧销14设在锁紧块9与平衡刀夹13之间，锁紧销14的端部采用锥形结构，锁紧销14的左右两侧分别与锁紧块9与平衡刀夹13接触，锁紧螺钉15与锁紧销14的端部连接并穿过外壳1。
上述自动动平衡镗刀的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：镗刀使用前，调整镗刀的镗孔半径，及刀片4与镗刀转动轴16之间的距离，调整镗刀镗孔半径时，首先松开刀夹锁紧螺钉15，锁紧销14和锁紧块9松动，然后通过刻度盘6旋转微调螺杆7，在限位装置的作用下，微调螺杆7带动滑动刀夹5移动，滑动刀5杆带动刀杆3移动，进而改变刀片4与镗刀转动轴16之间的垂直距离，实现钻孔尺寸的变化，此时，镗刀的重心与镗刀转动轴10发生理应发生偏移，但是，微调钻孔尺寸的同时，微调螺杆7旋转时通过传动齿轮10带动了平衡螺杆11反向转动，在限位装置的作用下，平衡螺杆11又带动平衡刀夹13沿滑动刀夹5相反的方向滑动，使镗刀的重心与镗刀转动轴16重合；
步骤二：调节完成后重新拧紧刀夹锁紧螺钉15，促使锁紧销14向内移动，锁紧销14的外圈与锁紧块9发生挤压，锁紧块9锁住滑动刀杆，防止镗刀使用时滑动导杆移动而改变镗孔的直径；
步骤三：启动电机旋转刀片，用于镗孔，由于上述镗刀的重心与镗刀转动轴16完全重合，有助于提高镗刀的转动速度，进而提高孔加工的效率，也可防止镗刀在转动过程受到偏心作用而甩出，危害使用者的人身安全。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。