本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种多层盘管左右端板的打孔装置。
背景技术：
盘管顾名思义是一种呈螺旋状的管道系统。如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等，多层盘管的左右端板是对盘管进行固定和保护的左右固定板，由于盘管多用于地暖和风机散热，所以需要保证良好的通风性和散热性，所以需要对左右端板进行打孔，传统的人工进行端板打孔，产品的质量得不到保证，打孔的位置具有一定的随意性，产品的统一性差，人工操作劳动强度大，成本高，因此我们对此做出改进，提出一种多层盘管左右端板的打孔装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的人工进行端板打孔，产品的质量得不到保证，打孔的位置具有一定的随意性，产品的统一性差，人工操作劳动强度大，成本高的缺陷，本实用新型提供一种多层盘管左右端板的打孔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种多层盘管左右端板的打孔装置，包括底座和固定板，所述底座的一侧设有固定板，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设有若干个第一复位弹簧，若干个所述第一复位弹簧的顶部均与活动工作台的底部固定连接，所述活动工作台的顶部设有工件，所述工件的四个边角均设有定位板，四个所述定位板的一侧分别与四个第一气缸的输出端固定连接，所述工件的顶部设有打孔板，所述打孔板的顶部与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的顶端通过连接件与固定板顶部固定连接，所述底座的另一侧设有控制开关和电源接口，所述控制开关通过电线和电源接口与外部电源电性连接，所述控制开关分别与四个第一气缸和第二气缸电性连接。
进一步的，所述活动工作台底部的两侧分别通过凸块与活动槽内壁的两侧滑动连接。
进一步的，所述工件的两侧均设有两个对称的第一限位柱，所述工件的两端均设有第二限位柱。
进一步的，所述打孔板的底部设有若干个打孔钉，若干个所述打孔钉的内部均设有空槽，若干个所述空槽的内部均设有顶针，若干个所述顶针的顶部均设有第二复位弹簧。
进一步的，所述固定板的一侧设有防护罩，所述防护罩的一侧开设有工件取放口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种多层盘管左右端板的打孔装置，四个第一气缸分别通过四个定位板对工件的四个边角进行定位，使工件位于待加工位置，保证加工的统一性，打孔板通过若干个打孔钉对工件进行打孔，孔的数量根据实际需要，打孔完成后，顶针通过第二复位弹簧顶出废料，防护罩防止废料飞溅，危害操作人员的人身安全，安全可靠。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种多层盘管左右端板的打孔装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种多层盘管左右端板的打孔装置底座的俯视图；
图3是本实用新型一种多层盘管左右端板的打孔装置打孔钉的侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、防护罩；3、活动工作台；4、工件；5、打孔板；6、第二气缸；7、连接件；8、打孔钉；9、定位板；10、第一气缸；11、控制开关；12、活动槽；13、第一复位弹簧；14、第一限位柱；15、固定板；16、顶针。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种多层盘管左右端板的打孔装置，包括底座1和固定板15，底座1的一侧设有固定板15，底座1固定固定板15，底座1的顶部开设有活动槽12，活动槽12的内部设有若干个第一复位弹簧13，若干个第一复位弹簧13的顶部均与活动工作台3的底部固定连接，活动工作台3沿着活动槽12上下活动，若干个第一复位弹簧13支撑活动工作台3，对活动工作台3施加一个支撑力，使活动工作台3复位，活动工作台3的顶部设有工件4，活动工作台3用于放置工件4，工件4的四个边角均设有定位板9，四个定位板9的一侧分别与四个第一气缸10的输出端固定连接，四个第一气缸10分别通过四个定位板9对工件4的四个边角进行定位，使工件4位于待加工位置，工件4的顶部设有打孔板5，打孔板5的顶部与第二气缸6的输出端固定连接，第二气缸6带动打孔板5对工件4进行打孔，第二气缸6的顶端通过连接件7与固定板15顶部固定连接，固定板15通过连接件7固定第二气缸6，底座1的另一侧设有控制开关11和电源接口，控制开关11通过电线和电源接口与外部电源电性连接，控制开关11分别与四个第一气缸10和第二气缸6电性连接，外部电源通过电线和电源接口为打孔装置供电，控制开关11控制四个第一气缸10先工作，四个第一气缸10工作完成后，控制开关11控制第二气缸6工作。
其中，活动工作台3底部的两侧分别通过凸块与活动槽12内壁的两侧滑动连接，活动工作台3通过凸块与活动槽12连接，防止活动工作台3脱离。
其中，工件4的两侧均设有两个对称的第一限位柱14，工件4的两端均设有第二限位柱，活动工作台3通过第一限位柱14和第二限位柱对工件4进行限位，进行大致的定位，防止操作人员放置工件4时，工件4位置误差过大，影响后续的精确定位。
其中，打孔板5的底部设有若干个打孔钉8，若干个打孔钉8的内部均设有空槽，若干个空槽的内部均设有顶针16，若干个顶针16的顶部均设有第二复位弹簧，打孔板5通过若干个打孔钉8对工件4进行打孔，孔的数量根据实际需要，顶针16通过第二复位弹簧顶出废料。
其中，固定板15的一侧设有防护罩2，防护罩2的一侧开设有工件取放口，防护罩2防止废料飞溅，危害操作人员的人身安全，通过工件取放口取放工件4。
需要说明的是，本实用新型为一种多层盘管左右端板的打孔装置，具体工作时，底座1固定固定板15，活动工作台3用于放置工件4，固定板15通过连接件7固定第二气缸6，通过工件取放口放入工件4，活动工作台3通过第一限位柱14和第二限位柱对工件4进行限位，进行大致的定位，防止操作人员放置工件4时，工件4位置误差过大，影响后续的精确定位，外部电源通过电线和电源接口为打孔装置供电，控制开关11控制四个第一气缸10先工作，四个第一气缸10分别通过四个定位板9对工件4的四个边角进行定位，使工件4位于待加工位置，四个第一气缸10工作完成后复位，控制开关11控制第二气缸6工作，第二气缸6带动打孔板5向下移动，打孔板5带动活动工作台3沿着活动槽12向下移动，活动工作台3通过凸块与活动槽12连接，防止活动工作台3脱离，到达最底部时，打孔板5通过若干个打孔钉8对工件4进行打孔，孔的数量根据实际需要，打孔完成后，顶针16通过第二复位弹簧顶出废料，防护罩2防止废料飞溅，危害操作人员的人身安全，第二气缸6带动打孔板5向上移动，若干个第一复位弹簧13使活动工作台3复位，方便工件从工件取放口取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。