本发明涉及外墙保温技术领域，尤其涉及一种保温板压制机。
背景技术：
在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。珍珠岩保温板是建筑外墙保温常使用的一种，珍珠岩保温板在生产时，其中一道工序是对其进行压制成型，现有的成型机通常采用在工作台上方压料取料，在运转过程中需要人工进行操作，操作人员注意力不集中时，容易被设备压伤，所以这种成型设备安全系数低，对操作人员执业素质要求高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种保温板压制机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种保温板压制机，其特征在于：包括底板，底板上方通过一组支撑柱支撑连接工作台，工作台上方两侧对称设有两个滑槽，在每个滑槽内均滑动连接滑块，在每个滑块一侧均设有用于推动滑块的推动装置，每个滑块上侧均固定连接立柱，两个立柱上方共同支撑连接横梁，横梁上方中间设有让位孔，在横梁上方设有压制液压缸，压制液压缸的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸的伸缩杆末端固定连接压板，在工作台上方中间设有成型槽。
优选地，所述推动装置包括安装板，安装板固定连接在工作台一侧，在安装板上侧固定连接推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑块固定连接。
优选地，所述成型槽为方形通槽，在所述底板上侧固定连接升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定连接活动板，接活动板与所述方形通槽相对应设置，升降气缸能够驱动活动板向上移动并伸入方形通槽内。
优选地，所述活动板一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸，卸料气缸水平设置且固定连接在工作台下侧，卸料气缸的活塞杆上固定连接卸料板。
优选地，所述卸料板为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。
优选地，所述活动板另一侧还设有输送带。
优选地，在工作台上方还设有料箱，料箱为方形管状结构，料箱两侧分别通过连接杆固定连接在所述立柱上，料箱能随立柱移动而在工作台上方滑动。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种保温板压制机适用于对珍珠岩保温板压制成型，压制液压缸能够在工作台上方移动，避免误伤操作人员，压制模具采用分体式，压制成型后的保温板能够从工作台下方自动取出，自动化程度、安全系数高。
附图说明
图1是本发明所提供的一种保温板压制机的基本结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的右视图；
图4是卸料板的基本结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，本发明提供的一种保温板压制机，其特征在于：包括矩形的底板1，底板1上方的四个拐角处均焊接连接支撑柱2，4个支撑柱2上方支撑连接工作台3，工作台3为矩形块，支撑柱2上端分别焊接在工作台3下方的四个拐角处。
工作台3上方两侧对称设有两个滑槽3.1，滑槽3.1优选采用燕尾槽，在每个滑槽3.1内均滑动连接滑块4，在每个滑块4一侧均设有用于推动滑块4的推动装置，推动装置包括安装板6，安装板6焊接固定在工作台3一侧，在安装板6上侧通过安装螺栓固定连接推动气缸7，推动气缸7的活塞杆与滑块4固定连接。推动气缸7能够推动滑块4在滑槽3.1内移动。
每个滑块4上侧均焊接固定立柱5，两个立柱5上方共同支撑连接横梁8，立柱5与横梁8之间采用焊接连接，横梁8上方中间设有让位孔，在横梁8上方设有压制液压缸9，压制液压缸9通过安装螺栓固定连接在横梁8上侧，压制液压缸9的伸缩杆向下设置且从让位孔内穿过，在压制液压缸9的伸缩杆末端固定连接压板10，在工作台3上方中间设有成型槽3.2。
在工作台3上方还设有料箱11，料箱11为方形管状结构，料箱11两侧分别通过连接杆5.1固定连接在所述立柱5上，连接杆5.1与立柱5、料箱11之间均采用焊接连接，料箱11能随立柱5移动而在工作台3上方滑动。
在使用时，将珍珠岩保温板的原料放置在料箱11中，采用上料机进行上料，上料机采用现有技术，在此不再复述。推动气缸7推动滑块4在滑槽3.1内移动，料箱11随立柱5移动而向成型槽3.2方向移动，由于料箱11底部为敞口，当料箱11经过成型槽3.2时，料箱11内的原料会掉落至成型槽3.2内，当成型槽3.2与料箱11重合时，压制液压缸9驱动压板10向下移动，并压至成型槽3.2内，将成型槽3.2内的原料压制成板状。
压制成型后，压制液压缸9驱动压板10向上移动，推动气缸7将滑块4在滑槽3.1内拉回，料箱11也随之返回，并重新向料箱11内加料，操作人员将成型的保温板取出，在取出的时候，压板10不在成型槽3.2上方，不会因压制液压缸9故障而误伤操作人员。
实施例二
如图2、图3和图4所示，并参考图1，实施例一中的成型槽3.2还能够设置为方形通槽。在所述底板1上侧通过螺栓固定连接升降气缸12，升降气缸12的活塞杆上固定连接活动板13，接活动板13与所述方形通槽相对应设置，升降气缸12能够驱动活动板13向上移动并伸入方形通槽内。
活动板13一侧还设有卸料装置，卸料装置包括卸料气缸14，卸料气缸14水平设置且固定连接在工作台3下侧，卸料气缸14的活塞杆上固定连接卸料板15，卸料板15为U型板，U型板的U型开口与所述方形通槽相对应设置。活动板13另一侧还设有输送带16，输送带16采用现有技术，输送带16通过相应的支架支撑连接在底板1上侧。
在使用时，在使用时，将珍珠岩保温板的原料放置在料箱11中，采用上料机进行上料，上料机采用现有技术，在此不再复述。升降气缸12推动活动板13向上移动，并伸入方形通槽内，推动气缸7推动滑块4在滑槽3.1内移动，料箱11随立柱5移动而向方形通槽方向移动，由于料箱11底部为敞口，当料箱11经过方形通槽时，料箱11内的原料会掉落至方形通槽内，当方形通槽与料箱11重合时，压制液压缸9驱动压板10向下移动，并压至方形通槽内，将方形通槽内的原料压制成板状。
压制成型后，压制液压缸9驱动压板10向上移动，推动气缸7将滑块4在滑槽3.1内拉回，料箱11也随之返回，并重新向料箱11内加料，在向料箱11内加料的同时，升降气缸12带动活动板13向下移动，使活动板13上表面的标高与输送带16的输送面标高相同，通过卸料气缸14推动卸料板15将压制成型的保温板推至输送带16上方，通过输送带16将保温板输送至下一道工序。