本发明属于飞机制造技术领域，涉及一种卡箍类零件一次弯曲成型装置。
背景技术：
卡箍是飞机系统里的一个重要工件，它牢固地夹持另外几个组合件，使之完全密封贴合保持工作状态，并承受拉力。
用传统的弯曲模具加工卡箍类零件时，由于零件在模具弯曲成型时变形量大，零件成型后还需多道工序才能满足加工尺寸要求，工作难度大，为此研制卡箍精密一次成型模具，通过预弯曲机构，使零件在成型过程中始终处于夹紧状态，减小零件成型中的变形量，经实际应用一次成型完成零件加工，质量可靠，极大的提高了生产效率。卡箍毛料在精密成型模具中成型时，零件在压紧状态下完成弯曲成型，有效地避免了成型过程中零件的偏移和中间孔拉长变形，实现了无余量弯曲，达到了精密成型的目的。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卡箍类零件一次弯曲成型装置，用于生产加工中卡箍类零件的快速加工，并提高一次交检合格率。
本发明的技术方案：
一种卡箍类零件一次弯曲成型装置，包括模座1、转动杆2、凸台3、凸模4和轴承5；所述的转动杆2固定在凸模4上端，带动凸模4转动；所述的凸模4通过圆键安装在模座1上，凸模4在模座1上自由转动；所述的模座1的上表面均匀布置多个定位孔，定位孔沿着凸模4的边缘布置；所述的轴承5通过定位螺栓固定在模座1的定位孔中，轴承5与凸模4相互配合，用于固定和挤压型材；所述的凸台3固定安装在模座1的上表面，位于凸模4的边缘，用于将零件托起，保证零件自动脱出。
使用时，将凸模4定位在模座1上，并随转动杆2一起转动，通过卡箍零件尺寸要求确定轴承5的数量及位置；加工时，型材贴着模座1并贴合凸模4，将一侧置于轴承5与凸模4的间隙中，当转动杆2转动时，凸模4由摩擦力带动型材以匀速按照凸模4外径为滑动轨迹滑动，由轴承5对型材进行挤压，直到型材与凸模4完全贴合，弯曲过程结束，当型材另一端脱离弯曲流程，零件加工完成。
本发明的有益效果：实现卡箍类零件一次弯曲成型，提高一次交检合格率、提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是本发明的俯视图。
图中：1模座；2转动杆；3凸台；4凸模；5轴承。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
一种卡箍类零件一次弯曲成型装置，操作过程如下：
1、将模座1水平放置于工作台上；
2、凸模4与模座1用圆键连接，保证凸模4可以在模座1上自由转动；
3、转动杆2由两个定位螺栓固定于凸模4上端；
4、模座1上有四个定位孔，间隔三十度均匀分布，轴承5各通过一个定位螺栓固定在模座1上；
5、凸台3固定在模座1上，将零件托起，自动脱出。