一种数控加工毛料套裁的加工方法与流程

本技术属于数控机械加工领域，具体的涉及一种数控加工毛料套裁的加工方法。

背景技术：

加工轴向撑杆支座按以往的在一块方料上只加工一个零件，原来加工一件零件是为了躲避压板，因为压板占用很大面积，在毛料大小尺寸不变人情况下，因为刀具夹持长度是零件深度和压板的高度总和，刀具夹持长，刚性弱，加工速度慢，而且还要注意压板的位置，避免撞到压板，因为毛料小，所以卡尺很难测量零件。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控加工毛料套裁的加工方法，不改变零件的大小，改变了加工工艺，把零件毛料长方向两侧铣出通槽，把压板压在通槽的位置，这样加工刀具就可以缩短，提高刚性提高加工速度，同时释放表面大量面积，余出的毛料尺寸按实际测量可以再加工一个零件。解决了现有技术中存在的刀具夹持长，刚性弱，加工速度慢，且加工时还要注意压板的位置，避免撞到压板，因为毛料小，卡尺很难测量的技术问题。

本发明采用的技术方案是：

一种数控加工毛料套裁的加工方法，其步骤为：

1)、将零件毛料的长度方向的两端侧铣出通槽，所述的通槽为四个，分布在零件毛料上加工面的两侧，和下加工面的两侧；

2)、将压板压在通槽的位置处，安装刀具；

3)、当零件毛料平面尺寸可包含两个成品件时，需要在零件毛料上规划成品件位置，可错位或相对设置，一次出加工两个成品；

4)、建立坐标系，对刀点在上表面，安装φ16R3的刀开粗全型，单面留精加工余量；

5)、安装φ10R3的刀精加工侧壁和腹板，之后安装φ16R0.5的刀清理根部；

6)、测量合格后，卸下零件毛料；

7)、将卸下的零件毛料绕Y轴旋转零件180°，重新建立坐标系，对刀点在底面，安装φ16R3的刀开粗全型，单面留0.5mm精加工余量，安装φ10R3的刀精加工侧壁和腹板；

8)、安装φ16R0.5的刀进行切断，得到成品件。

步骤4)中所述的精加工余量为0.5mm。

所述的压板下部带有支撑脚，上部为向零件毛料伸出的压片，所述的压片与通槽的相接处为宽度之间减小的，短边与通槽相接处的等边梯形结构。

所述的压板采用螺栓进行压紧和固定。

本发明的有益效果是：

1、释放表面大量面积，充分利用毛料的尺寸大小，充分实现零件套裁，从提高定位稳定和节省空间两个角度同时解决零件套裁问题，尽可能的充分利用材料毛料的空间去套裁出尽可以多的被加工零件，大大降低了原材料成本。

2、新的定位形式缩短了刀具夹持长，使得定位大大提高了数控加工刀头的加工状态下的刚度，大大提高了刀头的使用寿命和加工效率。

附图说明

图1：待加工零件毛料与压板结合状态示意图。

图2：零件毛料第一加工面的加工状态示意图。

图3：零件毛料第二加工面的加工状态示意图。

具体实施方式

一种数控加工毛料套裁的加工方法，其步骤为：

1、将零件毛料1的长度方向的两端侧铣出通槽2，所述的通槽2为四个，分布在零件毛料1上加工面的两侧，和下加工面的两侧。具体的：通槽2深度为20mm，宽度为18mm，长度为80mm。加工时刀具夹持长度较比现有方式较少了的长度＝压板厚度+通槽深度的20mm。由此，大大提高了数控加工刀头的加工状态下的刚度，大大提高了刀头的使用寿命和加工效率。

2、将压板3压在通槽2的位置处，安装刀具；

3、当零件毛料1平面尺寸可包含两个成品件时，需要在零件毛料1上规划成品件位置，可错位或相对设置，一次出加工两个成品；

4、如图2所示，建立坐标系，对刀点在上表面，安装φ16R3的刀开粗全型，单面留精加工余量0.5mm；

5、安装φ10R3的刀精加工侧壁和腹板，之后安装φ16R0.5的刀清理根部；

6、测量合格后，卸下零件毛料1；

7、如图3所示，将卸下的零件毛料1绕Y轴旋转零件180°，重新建立坐标系，对刀点在底面，安装φ16R3的刀开粗全型，单面留0.5mm精加工余量，安装φ10R3的刀精加工侧壁和腹板；

8、安装φ16R0.5的刀进行切断，得到成品件。

所述的压板3下部带有支撑脚，上部为向零件毛料1伸出的压片，所述的压片与通槽2的相接处处为宽度之间减小的，短边与通槽2相接处的等边梯形结构。所述的压板3采用螺栓进行压紧和固定。