一种电主轴冷却装置的制作方法

本发明涉及电主轴冷却技术领域，尤其涉及一种电主轴冷却装置。

背景技术

电主轴是一种高速旋转机构，配合刀具对金属、塑料、石墨等材质进行切削、磨削加工，现有的电主轴内安装有气缸、铝水套、轴承座、轴承、定子、轴芯、转子、上下轴承锁紧螺母等零部件。随着零件加工精度、硬度等要求的不断提高，对电主轴功率等性能要求也在不断地提高，因此电主轴工作状态下产生的热量也在不断增加。

目前，市面上大多数电主轴是采用铝水套通入冷却液进行冷却，对电主轴进行冷却之后，为保证电主轴的加工精度，往往需要将电主轴内部残留的冷却液进行清除干净。但是，由于现有的铝水套并没有促进排除电主轴内的残留的冷却液的结构，对电主轴进行清除残留的冷却液时，必须将铝水套拆卸下来，再将相应的通气装置安装在电主轴上，使用麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电主轴冷却装置，该电主轴冷却装置容易进行切换，方便快捷，工作效率高。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种电主轴冷却装置，包括封水座以及滑动体，所述滑动体安装在所述封水座上，所述封水座开设有进液通道以及出液通道，所述进液通道以及出液通道均与电主轴的内部连通，所述滑动体的第一端开设有液体通过孔，所述液体通过孔的一端与所述进液通道连通，所述液体通过孔的另一端与冷却液源连通，所述滑动体的第二端适于与气源连通，所述滑动体可沿所述封水座滑动，使所述滑动体的液体通过孔与所述进液通道连通或使所述滑动体的第二端与电主轴的内部连通。

进一步地，所述滑动体由气源或冷却液源驱动。

进一步地，所述滑动体沿其滑动方向开设有进气盲孔以及进液盲孔，所述滑动体还开设有气体通过孔，所述气体通过孔与电主轴的内部连通，所述进气盲孔与进液盲孔不连通，所述进气盲孔的一端与所述气体通过孔连通，所述进气盲孔的另一端与所述气源连通，所述进液盲孔的一端与所述液体通过孔连通，所述进液盲孔的另一端与所述冷却液源连通。

进一步地，所述封水座开设有通过孔以及通水槽，所述通过孔的一端与电主轴的内部连通，所述通过孔的另一端与所述通水槽以及所述气体通过孔均连通，所述通水槽适于与所述液体通过孔连通。

进一步地，所述封水座还开设有导向盲孔，所述导向盲孔与所述滑动体的第一端滑动配合。

进一步地，所述导向盲孔内设置有密封件，所述密封件适于与所述滑动体的第一端连接。

进一步地，所述导向盲孔的壁面开设有导向槽，所述滑动体上配置有键，所述键与所述导向槽配合。

进一步地，所述封水座呈环形，所述封水座具有缺口。

进一步地，所述封水座还开设有进液通孔，所述进液通孔的内端适于所述进液盲孔连通，所述进液通孔的外端连接有进液接头，所述进液接头适于与冷却液源连通。

进一步地，所述封水座还开设有除尘进气孔，所述除尘进气孔的一端与电主轴的内部连通，所述除尘进气孔的另一端连接有除尘进气接头，所述除尘进气接头适于与气源接通。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

对电主轴进行冷却时，使滑动体相对于封水座滑动，滑动到位时，滑动体上的液体通过孔与进液通道连通，此时往液体通过孔中通入冷却液源，冷却液源依次沿由液体通过孔以及进液通道形成的流体通道通入电主轴的内部，对电主轴进行冷却，冷却完毕后，冷却液源将沿出液通道流出，完成对电主轴的冷却。对电主轴进行排除残留的冷却液源时，使滑动体相对于封水座滑动，滑动到位时，液体通过孔与进液通道相断，滑动体的第二端与电主轴的内部连通，此时使滑动体的第二端与气源连通，即可实现将电主轴内部的残留冷却液源排除，无须将本电主轴冷却装置拆卸下来即可实现切换，方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的一种电主轴冷却装置的结构示意图；

图2为图1所示的电主轴冷却装置的分解图；

图3为图2所示的电主轴冷却装置中的封水座的结构示意图；

图4为图2所示的电主轴冷却装置中的滑动体的结构示意图；

图5为图4所示的滑动体的剖视图。

图中：1、封水座；11、导向盲孔；12、通水槽；13、通过孔；14、出液通道；15、螺纹孔；16、进液通孔；17、除尘进气孔；2、滑动体；21、进液盲孔；22、液体通过孔；23、进气盲孔；24、气体通过孔；25、键；3、进液接头；4、连接螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-图2所示，为本发明实施例提供的一种电主轴冷却装置，该电主轴冷却装置包括封水座1以及滑动体2。其中，滑动体2安装在封水座1上，该封水座1开设有进液通道以及出液通道14，进液通道以及出液通道14均与电主轴的内部连通，滑动体2的第一端开设有液体通过孔22，该液体通过孔22的一端与进液通道连通，该液体通过孔22的另一端与冷却液源连通，滑动体2的第二端适于与气源连通，滑动体2可沿封水座1滑动，使滑动体2的液体通过孔22与进液通道连通或使滑动体2的第二端与电主轴的内部连通，进而使得本电主轴冷却装置能够在通入气源与通入冷却液源之间进行切换，使用方便。滑动体2优选地由气源或冷却液源驱动，无须借助其他额外的驱动源即可使滑动体2可相对于封水座1滑动，方便快捷。可以理解，在本发明的实施例中，气源可为气体，冷却液源可为冷却液。

参见图4-图5可以看出，滑动体2沿其滑动方向开设有进气盲孔23以及进液盲孔21，具体到本实施例当中，滑动体2呈圆柱形，进气盲孔23以及进液盲孔21均开设在滑动体2的轴向上，并且进气盲孔23以及进液盲孔21分别设置在滑动体2的两端。滑动体2还开设有气体通过孔24，该气体通过孔24以及液体通过孔22均开设在滑动体2的径向。其中，该气体通过孔24与电主轴的内部连通，进气盲孔23与进液盲孔21不连通，进气盲孔23的一端与气体通过孔24连通，进气盲孔23的另一端与气源连通，进液盲孔21的一端与液体通过孔22连通，进液盲孔21的另一端与冷却液源连通。通过在滑动体2沿其滑动方向上开设进气盲孔23以及进液盲孔21，并且使进气盲孔23与进液盲孔21不连通，使得在进气盲孔23中通入气体或在进液盲孔21通入冷却液时，滑动体2能够在气体对进气盲孔23做功产生的反作用力下或者冷却液对进液盲孔21做功产生的反作用力下相对于封水座1滑动。

本发明实施例提供的电主轴冷却装置，对电主轴进行冷却时，通过往进气盲孔23中通入一定压强的气体，气体对进气盲孔23做功产生的反作用力推动滑动体2相对于封水座1滑动，滑动到位时，滑动体2上的液体通过孔22与进液通道连通，此时往进液盲孔21中通入冷却液，冷却液依次沿由进液盲孔21、液体通过孔22以及进液通道形成的流体通道流入电主轴的内部，对电主轴进行冷却，冷却完毕后，冷却液将沿出液通道14流出，完成对电主轴的冷却。对电主轴进行排除残留的冷却液时，往进液盲孔21中通入一定压强的冷却液，使冷却液进入进液盲孔21，冷却液对进液盲孔21做功产生的反作用力推动滑动体2相对于封水座1滑动，滑动到位时，液体通过孔22与进液通道相断，滑动体2上的气体通过孔24与电主轴的内部连通，此时往进气盲孔23中通入气体，气体依次沿由进气盲孔23以及气体通过孔24形成的气体通道进入电主轴的内部，即可实现将电主轴内部的残留冷却液源排除，无须将本电主轴冷却装置拆卸下来即可实现在通冷却液与通气之间的切换，方便快捷，提高了工作效率。

参见图3可以看出，封水座1开设有通过孔13以及通水槽12，通过孔13的一端与电主轴的内部连通，通过孔13的另一端与通水槽12以及气体通过孔24均连通，通水槽12适于与液体通过孔22连通。通过使通过孔13的另一端与通水槽12以及气体通过孔24均连通，使气体通入电主轴内部的最终路径与冷却液通过电主轴内部的最终路径一致，保证将电主轴内部残留的冷却液排除干净，提高电主轴的使用寿命。

优选地，为使滑动体2相对于封水座1的滑动顺畅，封水座1还开设有导向盲孔11，该导向盲孔11与滑动体2的第一端滑动配合。导向盲孔11内设置有密封件，该密封件适于与滑动体2的第一端连接，以避免冷却液的泄漏。密封件可为密封圈。

优选地，导向盲孔11的壁面开设有导向槽，滑动体2上配置有键25，该键25与导向槽配合。通过设置键25与导向槽配合，实现限制滑动体2的周向转动，以保证气体通过孔24与电主轴内部连通或者相断，或保证液体通过孔22与进液通道连通或者相断，进而保证气体或冷却液能顺畅通入电主轴内部，实现对电主轴的有效冷却及有效排除电主轴内部残留的冷却液。

优选地，封水座1呈环形，该封水座1具有缺口。通过将封水座1设置成环形，并且使封水座1具有缺口，安装时，可以通过该封水座1上的缺口使本电主轴冷却装置避开电主轴的动平衡工装位(也即是轴承锁紧螺母)，也即不会遮挡电主轴的动平衡工装位，无须将本电主轴冷却装置拆卸下来即可对电主轴进行动平衡，方便快捷，提高了工作效率。具体到本实施例当中，封水座1呈非封闭环形，以便为后期的动平衡提供更大的工作空间，便于进行动平衡。

另外，封水座1还开设有进液通孔16，该进液通孔16的内端适于进液盲孔21连通，进液通孔16的外端连接有进液接头3，进液接头3适于与冷却液源连通。

其次，封水座1还开设有除尘进气孔17，该除尘进气孔17的一端与电主轴的内部连通，该除尘进气孔17的另一端连接有除尘进气接头，该除尘进气接头适于与气源接通。从该除尘进气孔17通过的气体用于对电主轴的内部进行除尘，以将电主轴内部的切屑或者其他杂质清除，提高电主轴的加工精度。

为将本电主轴冷却装置安装在电主轴的壳体上，封水座1还开设有螺纹孔15，通过连接螺栓4穿设过该螺纹孔15，使连接螺栓4的螺纹端与电主轴的壳体上的螺纹孔相配合，实现将本电主轴冷却装置固定在电主轴上。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。