一种往复锯锯片安装装置及往复锯的制作方法

本发明涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种往复锯锯片安装装置及包括该往复锯锯片安装装置的往复锯。

背景技术：

电动往复锯是一种通过往复运动的锯片进行锯切的电动工具。现有往复锯通常包括可往复运动的往复杆及连接于往复杆上的锯片，通过电机驱动往复杆往复运动，进而带动锯片往复运动，实现切割。

电动往复锯用于锯割金属板材、管材、型材或在钢管上切割斜口，也可切割电缆或其它非金属材料。当锯片磨损后需要更换。目前往复锯片安装装置的结构很多，但在安装锯片时大都必须双手操作，对于用户来说不便捷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种锯片易于安装的往复锯锯片安装装置及往复锯。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

一种往复锯锯片安装装置，包括：

往复杆，所述往复杆的前端轴向设置有用于夹持锯片的夹持端的夹持腔；

夹持机构，包括沿径向相对地设置于所述夹持腔上的夹持件和定位件，所述夹持件能够沿径向运动从而使得所述往复锯锯片安装装置在所述夹持端被所述夹持件夹紧于所述夹持腔中的夹持状态和脱离于所述夹持腔的释放状态之间转换；以及

弹出机构，设置于所述夹持腔内，所述弹出机构包括压块和第一弹性件；

当处于所述释放状态时，所述压块被所述第一弹性件弹性抵压于所述夹持件和所述定位件之间，使得所述夹持件和所述定位件之间的间距大于或等于所述夹持端的厚度；

当处于所述夹持状态时，所述压块被所述夹持端抵压脱离于所述夹持件和所述定位件之间，并压缩所述第一弹性件。

进一步地，所述第一弹性件的两端分别与所述压块和所述夹持腔的腔底连接，所述压块在沿远离所述第一弹性件的方向包括限位部和凸部，所述释放状态时，所述凸部伸入所述夹持件与所述定位件之间，所述限位部抵接所述夹持件和/或所述定位件的侧壁。

进一步地，所述压块呈l形，所述释放状态时，所述夹持件的内端与所述夹持腔的侧壁的内壁面对齐，所述定位件的侧壁与所述限位部抵接。

进一步地，所述弹出机构设置在所述夹持腔的中部。

进一步地，所述夹持机构还包括旋套和扭簧，所述旋套可旋转地套设于所述往复杆上，所述夹持件为锁销，所述定位件为限位销，所述锁销和所述限位销相对地穿设于所述夹持腔的侧壁上，所述旋套的内壁上设置有与所述限位销的外端配合的限位槽以及与所述锁销的外端配合的调节槽，所述限位槽呈弧形且与所述旋套共轴线，所述调节槽上设置有夹持位置、释放位置和位于所述夹持位置和所述释放位置之间的平滑曲面，所述夹持位置较所述释放位置靠近所述旋套的轴线，所述扭簧提供使所述夹持位置与所述锁销靠近的力。

进一步地，所述夹持机构还包括套设于所述旋套与所述往复杆之间的衬套，所述夹持件和所述定位件分别沿径向穿设于所述衬套上。

进一步地，所述夹持机构还包括套设于所述往复杆上的后罩，所述后罩位于所述旋套后端，所述扭簧至少部分容纳于所述后罩，所述扭簧的两个支脚分别插入所述夹持腔内和所述旋套内，所述衬套上设置有位于所述旋套前端的限位结构。

进一步地，所述夹持腔的侧壁与所述锁销之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件沿径向提供使所述锁销远离所述限位销的力。

进一步地，所述夹持端与所述锁销中的一个上设置有锁定槽或者锁定孔、另一个上设置有与所述锁定槽或者所述锁定孔相配合的锁定凸起，所述往复锯锯片安装装置处于夹持状态时，所述锁定凸起配合于所述锁定槽或者所述锁定孔中。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种往复锯，包括锯片和上述任一项所述的往复锯锯片安装装置。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的往复锯锯片安装装置及往复锯，当未安装锯片时，夹持件和定位件之间夹持有压块且压块使得夹持件和定位件之间的间距大于或等于锯片的夹持端的厚度，需要安装锯片时，单手插入锯片使得夹持端抵接于夹持件、定位件和压块之间再继续插入锯片进而使压块退出于夹持件和定位件之间即可，单手可安装锯片，安装方便。在需要拆卸锯片时，夹持腔释放对夹持端的夹持，压块在弹性件的作用下即可弹出于夹持腔，拆卸十分方便。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的往复锯的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的往复锯锯片安装装置的爆炸图；

图3是本发明具体实施方式提供的往复锯锯片安装装置处于夹持状态时的侧视图；

图4是沿图3中a-a线的剖视图；

图5是本发明具体实施方式提供的往复锯锯片安装装置处于夹持状态时的主视图；

图6是沿图5中b-b线的剖视图；

图7是沿图5中e-e线的剖视图；

图8是本发明具体实施方式提供的往复锯锯片安装装置处于释放状态时的侧视图；

图9是沿图8中c-c线的剖视图；

图10是本发明具体实施方式提供的往复锯锯片安装装置处于释放状态时的主视图；

图11是沿图10中d-d线的剖视图；

图12是沿图11中a处的局部放大图。

图中：

1、往复锯本体；

2、往复锯锯片安装装置；

3、锯片；31、夹持端；311、锁定孔；312、导向部；

4、往复杆；41、夹持腔；411、定位槽；

5、夹持机构；51、锁销；52、限位销；53、旋套；54、扭簧；55、衬套；56、后罩；57、第一卡簧；531、限位槽；532、调节槽；533、夹持位置；534、释放位置；561、容纳腔；541、第一支脚；542、第二支脚；

6、弹出机构；61、压块；62、第一弹性件；611、凸部；612、限位部；

7、第二弹性件；

8、第二卡簧；

9、间隙。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本具体实施方式提供了一种往复锯，如图1所示，其包括往复锯锯片安装装置2和锯片3，锯片3能够夹持于或脱离于往复锯锯片安装装置2，往复锯锯片安装装置2与往复锯本体1内的动力机构连接。需要说明地是，本文中的“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词，是基于附图所示的方位或位置关系，不应当理解为对本发明的限制，其中，靠近往复锯本体1的一端为后端、远离往复锯本体1的一端为前端。

如图2所示，锯片3的后端为夹持端31，往复锯锯片安装装置2包括往复杆4、夹持机构5和弹出机构6。往复杆4的前端轴向设置有夹持腔41，夹持腔41用于容纳夹持端31。夹持机构5被配置为能够使得往复锯锯片安装装置2在如图3至图7所示的夹持端31夹紧于夹持腔41中的夹持状态和如图8至图11所示的夹持端31脱离于夹持腔41的释放状态之间转换。弹出机构6能够提供使夹持端31脱离夹持腔41的弹力，从而易于锯片3的拆卸。

其中，具体地，如图2至图6所示，夹持机构5包括沿径向设置于夹持腔41上的夹持件，夹持件优选为锁销51。锁销51沿径向穿设于夹持腔41的侧壁上，且锁销51能够沿夹持腔41的径向运动，从而使得往复锯锯片安装装置2在夹持端31被锁销51夹紧于夹持腔41中的夹持状态和夹持端31脱离于夹持腔41的释放状态之间转换。可理解地，夹持件在其他实施例中，也可以替换成其他结构，能够夹持夹持端31即可。

请继续参阅图4至图11，本实施例中，可以通过如下方式驱动锁销51沿径向运动：夹持机构5还包括定位件、旋套53和扭簧54，定位件优选但不局限为限位销52，限位销52与锁销51沿径向相对地设置于夹持腔41的侧壁上(沿径向相对地设置是指限位销52和锁销51的连线与往复杆4的轴线垂直)，旋套53可旋转地套设于往复杆4上，旋套53的内壁上设置有限位槽531和调节槽532，限位槽531的内壁面与限位销52的外端面配合，调节槽532的内壁面与锁销51的外端面配合，限位槽531呈弧形且与旋套53共轴线(共轴线是指轴线重合)，请参阅图4和图9，调节槽532上设置有夹持位置533、释放位置534和位于夹持位置533和释放位置534之间的平滑曲面，该平滑曲面优选为呈渐开线形曲面，夹持位置533较释放位置534靠近旋套53的轴线，锁销51能够在夹持位置533和释放位置534之间运动，当锁销51配合于夹持位置533时，锁销51与限位销52间的间距最小，当锁销51配合于释放位置534时，锁销51与限位销52间的间距最大，扭簧54提供使夹持位置533与锁销51靠近的力。

请结合参阅2、图4、图6、图7、图9和图11所示，为了避免限位销52和锁销51上下晃动，夹持机构5还包括套设于旋套53与往复杆4之间的衬套55，锁销51与限位销52沿径向穿设于衬套55上从而将衬套55固定套设于往复杆4上。

请结合参阅图2、图6、图7和图11，为了便于扭簧54的安装，夹持机构5还包括套设于往复杆4上的后罩56，后罩56位于旋套53后端，扭簧54至少部分容纳于后罩56中，扭簧54的两个支脚分别插入旋套53内和夹持腔41内。具体地，后罩56上沿周向设置有用于容纳扭簧54的一端开口的容纳腔561，扭簧54包括两个支脚，其中第一支脚541沿其弹簧本体的轴向设置、第二支脚542沿垂直于其弹簧本体轴向的方向设置，第一支脚541穿出容纳腔561的开口插设于旋套53的后端上，第二支脚542穿过容纳腔561的侧壁插入夹持腔41内。后罩56可以通过第二卡簧8或轴肩等形式定位于往复杆4上。旋套53可以通过后罩56和设置于衬套55上的且位于旋套53前端的限位结构实现轴向定位。限位结构优选但不局限为第一卡簧57，第一卡簧57可以安装于衬套55上开设的安装槽中。

请继续参阅图2、图6、图7和图11，弹出机构6设置于夹持腔41内，弹出机构6包括压块61和第一弹性件62，压块61通过第一弹性件62可运动地连接于夹持腔41，第一弹性件62优选但不局限为弹簧，弹簧的后端固定于夹持腔41的底部、前端与压块61连接；当处于释放状态时，压块61被第一弹性件62弹性抵压于限位销52和锁销51之间，使得限位销52和锁销51之间的间距大于或等于夹持端31的厚度；当处于夹持状态时，压块61被夹持端31抵压脱离限位销52和锁销51之间，并压缩第一弹性件62。弹性机构的这种设置方式，在需要安装锯片3时，单手插入锯片3使得夹持端31抵接于锁销51、限位销52和压块61之间再继续插入锯片3进而使得压块61退出于锁销51和限位销52之间即可，单手可安装锯片3，安装方便。在需要拆卸锯片3时，转动旋套53使得锁销51向调节槽532的释放位置534运动，锁销51沿径向向外运动，锁销51与限位销52间的间距增大，压块61在第一弹性件62的作用下即可弹出于夹持腔41，拆卸十分方便。

如图2所示，为了避免锯片3在安装到位后松动，夹持端31上设置有锁定孔311，锁销51上具有与锁定孔311相配合的锁定凸起，往复锯锯片安装装置2处于夹持状态时，锁定凸起配合于锁定孔311中。当然，可理解地，可以将上述锁定孔311与锁定凸起的位置互换，即将上述锁定孔311设置于锁销51上，锁定凸起设置于夹持端31上。也可以将上述锁定孔311改设为锁定槽。

请继续参阅图2、图6和图11，为了避免在释放锯片3后，压块61穿出于限位销52和锁销51间，压块61在沿远离第一弹性件62的方向包括限位部612和凸部611，释放状态时，凸部611伸入锁销51和限位销52之间，限位部612抵接限位销52的侧壁。为了进一步方便锯片3的安装，压块61呈l形，即限位部612的一侧和凸部611的一侧对齐，限位部612的另一侧伸出于凸部611，释放状态时，锁销51的内端与夹持腔41的侧壁的内壁面对齐、限位销52的侧壁与限位部612伸出于凸部611的部分抵接。如此设置，沿锁销51一侧插入锯片3，可以确保夹持端31的末端准确地抵接挤于压块61上，操作更精确。在其他实施例中，释放状态时，限位部612也可以同时或仅抵接锁销51的侧壁。

锯片3的夹持端31的末端的一侧通常设置有导向部312，导向部312沿锯片3长度方向设置。当安装锯片3时，导向部312的外壁基本沿夹持腔41的侧壁的内壁面滑动，以起到安装导向的作用。但是现有的锯片安装装置中，由于弹出机构6设置在夹持腔的一侧，因此导向部312仅能从一侧插入夹持腔中。本实施利中，弹出机构6设置在夹持腔41的中部，弹出机构6设置在夹持腔的中部，是指弹出机构6可以但不局限于设置于夹持腔41的中轴线上，也可以是相对于夹持腔41的中轴线有一定偏移，能保证弹出机构6的两侧与夹持腔41的侧壁的内壁面之间具有供导向部312插入的间隙9即可，因此导向部312可选择地从弹出机构6的两侧中的任一侧插入夹持腔中，因此提高了锯片3的使用工况。

为了在安装锯片3时更省力，锁销51与夹持腔41的侧壁之间设置有第二弹性件7，第二弹性件7沿径向提供使锁销51远离限位销52的力。具体地，第二弹性件7设置于夹持腔41的侧壁的外壁面与锁销51之间。如图12所示，可以在夹持腔41的侧壁的外壁面上设置一用于容纳第二弹性件7端部的定位槽411，以避免第二弹性件7晃动。第二弹性件7优选但不局限为弹簧。

以下结合附图2至图11，简要介绍本实施例提供的往复锯锯片安装装置2的使用方法：

如图8至图11所示，当未插入锯片3时，即处于夹持端31脱离于夹持腔41的释放状态时，压块61在第一弹性件62的作用下抵接限位销52和锁销51，具体地，压块61的凸部611夹持于限位销52和锁销51之间，压块61的限位部612抵接于限位销52的侧壁，锁销51的外端配合于调节槽532的释放位置534。

插入锯片3过程中，直接单手插入锯片3并使得夹持端31抵接压块61的凸部611的前端面，继续插入锯片3使得锯片3推动压块61向靠近夹持腔41底部的方向运动，同时压缩第一弹性件62，直至锁定凸起配合至锁定孔311中，如图3至图7所示，完成锯片3的安装，锁销51在扭簧54的作用下配合于调节槽532的夹持位置533，锁销51与限位销52间的间距最小。

拆卸锯片3时，转动旋套53使得锁销51的外端向靠近调节槽532释放位置534的方向运动，锁销51向远离限位销52的方向运动，第二弹性件7伸展锁销51退出，弹出机构6将锯片3从夹持腔41中弹出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。